硅溶胶铸件在制作过程中出现了不规则的表面粗糙的孔洞,一些小而密集的孔洞被称其为缩孔,缩松。
硅溶胶铸件如果出现在了缩孔,缩松,可能会出现以下几种原因:
1.浇冒口系统设计不合理。
2.浇注温度偏高,金属液体收缩率大。
3.模组组装不合理,型壳散热条件差。
4.浇注速度过快,不利于顺序凝固。
5.浇注冒口,浇口杯未充满补缩压头不够。
预防方法:
1.合理设计浇注系统,形成顺序凝固。
2.适当降低浇注温度。
3.焊接蜡模,使对各铸件之间保持间距,改善散热条件。
4.适当降低浇注速度,特别到冒口部位时,浇注速度要慢或采用保温冒口,发热冒口。
5.浇注时应保证冒口,浇口杯浇满。