沧州鼎佳精密机械有限公司

类型：新闻 加入时间：2011-9-24

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表面热处理是指仅对硅溶胶铸造表面层进行热处理以改变其组织和性能的工艺。包括感应加热淬火、火焰加热表面淬火、激光热处理和电子束加热热处理等。化学热处理是将金属或合金铸件置于一定温度的活性介质中保温，使一种或几种元素渗入其表层，以改变表面的化学成分、组织和性能的热处理工艺。
硅溶胶铸造的表面热处理
1、感应加热淬火
感应加热淬火是利用感应电流通过工件所产生的热效应，使工件表面、局部或整体加热，并进行快速冷却的淬火工艺。感应加热的主要依据是电磁感应、集肤效应和热传导三项基本原理。感应加热属于快速加热，其相变温度、相变动力学和形成的组织与普通加热有很大的区别。感应加热淬火的特点：表面硬度比普通淬火高，碳化物弥散分布，耐磨性比普通淬火高。
2、火焰淬火
火焰淬火时利用氧乙炔，火焰对铸件表面进行加热，并快速冷却的工艺。火焰淬火可使铸件表面获得高的硬度和耐磨性，从而提高铸件的力学性能，延长使用寿命。火焰淬火的加热方式采用火焰喷嘴。火焰淬火具有铸件畸变小，表面清洁，一般无氧化、脱碳现象等优点。经火焰淬火后的铸件应及时回火，一般回火温度为180°--220°，大型铸件也可采用自回火方式
硅溶胶铸造的化学热处理
1、化学热处理过程可以分成四个基本过程：介质中化学反应，外扩散，相界面化学反应或表面反应，金属中的扩散。他们彼此相互关联、相互制约。渗碳是为了提高铸件表面的含碳量并在其中形成一定的碳含量梯度，将铸件在渗碳介质中加热、保温，使碳原子渗入的化学热处理工艺称为渗碳。
2、渗氮 渗氮是指一定温度下，在一定介质中使活性氮原子渗入工件表面的化学热处理工艺。旨在提高铸件表面硬度、耐磨性、疲劳性、抗咬合性及抗大气腐蚀性能。