精密铸造浇注完毕后,金属液的收缩对精密铸件质量有何影响?
精密铸造过程中,金属液浇注完毕之后,精密铸造件的收缩可分为三个阶段。
液态收缩:金属液自浇入型壳到开始凝固之前的收缩称为液态收缩。此时,金属完全呈液态,金属的体积收缩表现为型腔内液面的降低。浇注温度越高,液态收缩就越大。当浇注温度一定时,随着钢中含碳量的增加,固液相线温度下降而液态收缩增大。
凝固收缩:从凝固开始到凝固完毕,即由液相线温度冷却到固相线温度,金属由液态转变为固态所表现出的体积收缩称为凝固收缩。对在一定温度下结晶的纯金属与共晶合金来说,凝固收缩只是状态的改变,而与温度无关。但对有结晶温度范围的台金,其凝固收缩除了与状态有关外,还随结晶间隔的增大而增大。
固态收缩:是从凝固以后到常温,即在固态下出现的收缩。
前两种收缩都表现为体积的缩小,与缩孔的形成直接有关,其收缩量越大,则缩孔的容积也就越大。后一种收缩只表现为精密铸件外廓尺寸的缩小,即只与精密铸件的精度及生产应力、变形、裂纹有关。
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