沧州鼎佳精密机械有限公司
不锈钢铸件的疏缩缺陷产生的原因
类型：新闻 加入时间：2012-1-31
产品图片：H_imgg
缩松是在
不锈钢铸件断面上出现的分散性细小缩孔.在放大镜下可观察到，有时在研磨后出现色泽不均的小黑点。此外，还有一种更小的缩松称为显微缩松，它存在于枝晶间，需用显微镜才能发现。我们所说的
精密铸造中的收缩缺陷经常出现在不锈钢铸件、
纺织铸件及五金铸件上。
收缩缺陷的形成原因主要有:
1)合金液在凝固过程中的收缩较大，这取决于合金本身的液态收缩及凝固收缩量以及浇注温度。浇注温度过高，则收缩总量较大，易形成缩孔，但若过低，则又易形成缩松.
2)铸件模数大，凝固时间长，易形成收缩缺陷，壁厚不均易于在热节处形成缩孔及缩松。
3)浇注系统的配置不当，如为顺序凝固，则易于将缩孔移至冒口，如为同时凝固，则易于形成分散性缩松.当然，有些铸件不要求进行探伤检验或水压试验，则只需将缩孔及缩松控制在远离加工面的部位.
4)铁中磷含量偏高时，形成低熔点磷共晶的偏聚，且在最后凝固部位得不到补缩，易形
成缩松。
5)铸型导热能力差时(干模)，易形成收缩缺陷。
6)铸型刚度差时·，铸铁在石墨化膨胀阶段导致铸型胀大，易形成收缩缺陷。
7)合金过度变质，导致糊状凝固倾向增大，容易形成显微缩松或疏松.
8)溶解于金属液中的气体过多，容易在凝固时析出而形成气缩。
收缩缺陷不但取决于工艺因素，·而且取决于材质的成分、过热度及变质情况等因素二例如厂近共晶成分的铸铁易于进行层状凝固，从而倾向于形成集中缩孔，而亚共晶成分铸铁，按亚稳系凝固的白口铁、合金铸铁等，则易于进行糊状凝固，倾向于形成缩松.与气孔一样，解决收缩缺陷的途径亦应首先找到出现缺陷的主要原因，然后采取相应措施.
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