合金的精密铸造分为五个流动性、收缩、氧化性、吸气性、偏析等。
一、流动性 熔融金属填充铸型的流动能力1．合金流动性的测定：螺旋试样测定法 2．影响因素：
A 化学成分纯金属和共晶成份合金流动性好，结晶温度范围宽的合金流动性差；Si、P提高流动性，S降低流动性。
B 浇注温度流动性，易产生浇不足、冷隔等缺陷C铸型充填条件
① 铸型传热速度、充型压力、排气口等。
② 为减少
铸造缺陷，设计铸件时，尽可能选用流动性好的合金，要求
铸件的小的壁厚不小于铸造条件允许的小的壁厚；
③ 砂型铸造：小型铸铁件，允许的壁厚小为4～6mm；小型铸钢件允许的壁厚小为8mm。
二、缩孔、缩松及防止
A 定义：
① 缩孔：在
铸件的最后凝固部位因合金收缩而形成的一个倒锥形的孔洞。
② 缩松：
铸件中分散在某一区域内的细小缩孔。宏观缩松、显微缩松
B 缩孔与缩松的影响
① 液态收缩和凝固收缩大的合金，易产生缩孔和缩松；
② 浇注温度愈高，液态收缩愈大，缩孔的体积也愈大；
③ 纯金属、共晶合金和结晶温度范围窄的合金，容易产生集中缩孔，但缩松倾向较小，如
铸造铝青铜、铝硅合金；结晶温度范围宽的合金，易于形成缩松，如锡青铜、球墨铸铁等；
④ 显微缩松多分布在晶粒之间；结晶温度范围越宽的合金，越易形成显微缩松；它影响铸件的气密性。宏观缩松多分布在铸件的中心轴线处或缩孔的下方，在放大镜下可见密集的孔洞。
C 缩孔的防止 顺序凝固
① 顺序凝固是指通过控制
铸件的凝固过程，使铸件上远离冒口的部位先凝固，冒口内的金属对其补缩，冒口处最后凝固的
铸件凝固工艺。
②设冒口对防止缩孔的效果较好，对防止缩松的效果不显著；适当提高铸型冷却速度或对铸型内的液态金属进行振动，可起到细化晶粒，减少铸件产生缩松的效果。
③冒口和冷铁增加
铸件的加工工时和成本，
铸件易产生变形和裂纹；因此冒口和冷铁通常用于必须补缩的铸件上，如铸钢件、
铸造铝青铜和铝硅合金件等。
1)
铸造应力及防止
A 定义：
铸件在固态收缩时受到阻碍，在铸件内部产生的内应力。
B 分类：机械应力、热应力
a) 热应力：
铸件因壁厚不均匀，或铸件中存在着较大的温差，在同一时间内铸件各部分收缩不同，先冷却的部位阻碍了后冷却部位的收缩，在其内部产生了内应力。
b) 铸件产生热应力与变形的规律：
① 薄壁、细小部位：冷得快，受压应力（凸出）；
② 厚壁、粗大部位：冷得慢，受拉应力（凹进）。
2）热应力的防止
① 设计铸件时，尽可能使铸件壁厚均匀；
② 采用“同时凝固”原则，减少铸件各部分的温度差；如灰口铸铁件、锡青铜铸件或其它易裂易变形铸件。
③ 对铸件进行自然时效处理或去应力退火处理；对一些重要的铸件，在粗加工后还要再次进行去应力退火。如机床床身、刀架、变速箱等。
3）铸件的变形及防止
① 应力状态：厚拉薄压、后拉先压
② 变形方向：受拉应力的部分向材料内部凹陷，受压应力的部分向材料外部凸起。
③ 铸件变形的防止：铸件壁厚均匀对称、同时凝固、反变形法、加拉筋、时效处理（稳定变形）等。
4）裂纹
A 产生原因：
当
铸件中的内应力超过合金的强度极限时，会在铸件中产生裂纹。
B 分类：热裂纹、冷裂纹
① 热裂纹：多发生在固相线温度附近，在拉应力作用下，沿晶界开裂；冷裂纹：在较低温度下形成，具有穿晶断裂的特点。
② 若铸件设计不合理、合金高温强度低、收缩率大或铸造工艺不合理以及钢和铸铁的含硫量高，均易产生热裂纹。
③ 塑性低、脆性大的合金如白口铁、高碳钢和一些合金钢等易产生冷裂纹；铁碳合金中含磷较多也会引起冷裂纹；机械碰撞和结构上的缺陷也会产生冷裂纹。
C 裂纹的防止：
① 设计铸件时，要求壁厚均匀，转角处采用圆角过渡；
② 选择收缩倾向小的合金，严格控制S、P含量；
③ 提高铸型退让性，控制落砂或开型温度，减少机械应力。
