精密铸造件的处理方式有很多中，分解进行热处理与冷加工和表面处理。为了获得高精度的成品，在工业生产中比较常见的就是淬火与回火工艺，对于这两个步骤很多人或许并不了解，下面就让我们给你详细分析一下。
1．淬火(工艺代号：5131) 淬火是将铸钢件加热到奥氏体化后，保持一定时间后以适当方式冷却，获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺。常见的有水冷淬火、油冷淬火和空冷淬火等。铸钢件淬火后应及时进行回火处理，以消除淬火应力及获得所需综合力学性能。
铸钢件淬火工艺的主要参数：
(1)淬火温度：淬火温度取决于铸钢的化学成分和相应的临界温度点。原则上，亚共析铸钢淬火温度为Ac。以上20～30℃，常称之为完全淬火。共析及过共析铸钢在Ac。以上30～50℃淬火，即所谓亚临界淬火或两相区淬火。这种淬火也可用于亚共析钢，所获得的组织较一般淬火的细，适用于低合金铸钢件韧化处理。
(2)淬火介质：淬火的目的是得到完全的马氏体组织。为此，铸件淬火时的冷却速率必须大于铸钢的临界冷却速率。否则不能获得马氏体组织及其相应的性能。但冷却速率过高易于导致铸件变形或开裂。为了同时满足上述要求，应根据铸件的材质选用适当的淬火介质，或采用其他冷却方法(如分级冷却等)。在650～400。C区间钢的过冷奥氏体等温转变速率快，因此铸件淬火时应保证在此温度内快冷。在Ms点以下希望冷却缓慢一些，以防止淬火变形或开裂。淬火介质通常采用火、水溶液、油和空气。在分级淬火或等温淬火时，采用热油、熔融金属、熔盐或熔碱等。
2．回火(工艺代号：5141) 回火是将淬火或正火后的铸钢件加热到Ac，以下的某一选定温度，保温一定时间后，以适宜的速率冷却，使淬火或正火后得到的不稳定组织转变为稳定组织，消除淬火(或正火)应力以及提高铸钢的塑性和韧性的一种热处理工艺。通常淬火加高温回火处理的工艺称之为调质处理。淬火后的铸钢件必须及时进行回火，而正火后的铸钢件必要时才予以回火处理。回火后铸钢件的性能取决于回火温度、时间及次数。随着回火温度的提高和时间的延长，除使铸钢件的淬火应力消除外，还使不稳定的淬火马氏体转变成回火马氏体、托氏体或索氏体，使铸钢的强度和硬度降低，而塑性显着地提高。对一些含有强烈形成碳化物的合金元素(如铬、钼、钒和钨等)的中合金铸钢，在400～500℃回火时出现硬度升高、韧性下降的现象，称为二次硬化，即回火状态铸钢的硬度达到较大值。一般有二次硬化特性的中合金铸钢需要进行多次(1～3次)回火处理。
铸钢件的回火按温度不同可分为低温回火和高温回火。
(1)低温回火：一般在150～250℃温度范围内进行。回火后可空冷、油冷或水冷。其目的是在保留铸件高强度和硬度的条件下，消除淬火应力。主要用于渗碳、表面淬火及要求高硬度的耐磨铸钢件。
(2)高温回火：高温回火温度为500～650℃，保温适当时间后冷却。主要用于在淬火或正火后调铸钢的组织，使之兼有高强度和良好韧性的碳钢和低、中合金钢铸件。回火脆性是制定合金钢铸件回火工艺时必须注意的问题。在下列两个温度范围内均可发生。
在250～400℃发生的脆性：经淬火成为马氏体组织的铸钢，在此温度范围内都会产生回火脆性。如稍高于此脆性温度区回火，则可消除此回火脆性。而且以后再在上述温度范围内回火时，也不会再出现回火脆性，故常称之为第一类回火脆性。
在400～500℃(甚至650℃)发生的脆性：这对多数低合金铸钢都会发生，即发生铸钢的高温回火脆性。如将已在此温度范围内产生脆性的铸钢件再加热到600℃(或650℃)以上，之后在水或油中快冷，即可消除此种脆性。然而已消除脆性的铸件，如又加热到产生回火脆性的温度，脆性又会出现。这常称之为第二类回火脆性。
我公司有着完善的管理体系，高效的管理团队，尖端的检测仪器，秉承“客户满意是我们永恒的的追求“质量方针，不断打造铸件精品，以完善的售后服务机制，保证用户利益的较大化，热情欢迎国内外客商，前来洽谈业务，订货合作。更多关于铸钢，铸钢件，铸钢厂，大型铸钢件的信息请登录：
http://www.dingjiazz.com
