沧州鼎佳精密机械有限公司

类型：新闻 加入时间：2013-12-11

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      硅溶胶型壳干燥主要是通过硅溶胶脱水形成网状的胶体。干燥初期，型壳表面的水分首先蒸发，型壳内部的水分借毛细作用向表面迁移，随着干燥继续进行，涂料层中水分不断蒸发，粘结剂中硅溶胶浓度增大，最终在胶粒的接触表面上发生硅醇聚反应，形成牢固的硅氧键而导致胶凝。
     1.应采用仪器对干燥间各处的温度、湿度、风速进行测定，以稳定干燥间的工艺参数。型壳干燥程度的测定方法有：重量法、显色法、电阻法等，但在实际生产中以上几种检测方法误差较大。建议判断壳是否干燥采用以下方法：
     （1）判断面层型壳是否干燥，可用指甲刮面层型壳，如型壳不出现片状掉砂则型壳已充分干燥。
     （2）过渡层及背景型壳采用手触摸型壳来判断型壳是否干燥，触摸时型壳掉砂困难则已干燥，反之掉砂严重则末干透。
     2.影响型壳干燥质量因素
     影响型壳干燥的主要因素有环境温度、环境湿度、风速。
     面层涂料应无风干燥，干燥时间5~8h，湿度控制在60%~70%之间，时间太短型壳末充分干燥，时间太长面层型壳易开裂。
     过渡层涂料及背层涂料应通风干燥，风速控制子啊5~8m/s，风应为旋转风，不能对着模组一处吹。湿度应控制在50%~60%之间，湿度太低易造成型壳开裂，湿度太大造成型壳干燥缓慢，干燥时间通常应大于8h.
     针对深孔，窄槽干燥时应采用压缩空气对型壳进行吹风，否则窄槽处很难干燥。精密铸件呈蜗壳结构，在干燥时需在封闭的流道内插入高压风管对模壳进行吹风，利于型壳干燥。
     型壳应充分干燥后才能涂制下一层，否则制成的型壳易出现质量问题。因为在干燥初期形成的冻胶不稳定，在遇水的情况下冻胶将转变为硅溶胶粒子，造成硅溶胶回溶。
     每层涂料结束后应对型壳上的浮砂进行清理，否则将隔断涂料层间，使涂料层间结合力下降，严重影响型壳质量。
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