沧州鼎佳精密机械有限公司

类型：新闻 加入时间：2013-12-31

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      一种工艺的诞生代表着一时期的经济发展与工艺水平含金量。中国熔模铸造工艺各个环节还是有了长足的进步，对熔模铸造发展有较大影响的新材料、新工艺、新设备也很多，如水溶性型芯、陶瓷型芯、金属材质改进、大型熔模铸造技术、钛合金熔模铸造、定向凝固和单晶铸造、过滤技术、热等静压、快速成型技术、计算机子啊熔模铸造中应用以及机械化自动化等技术发展使熔模铸造不仅能生产小型铸件，而且能生产较大铸件，大的熔模铸件的轮廓尺寸已近2m，而小说我壁厚却不到2mm，同时熔模铸件也更趋精密，除线性公差外，零件也能达到效高的几何公差。熔模铸件的表面粗糙度值也越来越小，可达到Ra0.4um.
      熔模精铸主要由模具制造、蜡模制造、壳型制造及随后的干燥、焙烧、浇注、凝固等工序组成。熔模铸造又称“失蜡铸造”，这种方法是熔模材料制成熔模样件并组成模组，然后在模组表面涂数多层耐火材料，待干燥固化后，将模组加热熔出模料，经高温焙烧后浇入金属液即得熔模铸件。
      熔模铸造生产的首个工序就是制造蜡模，蜡模时用来形成耐火型壳中型腔的模型，所以要获得尺寸晶核表面光洁度高的铸件，首先蜡模本身就应该具有高的尺寸精度和表面光洁度。而蜡模制造过程中影响蜡模尺寸精度的因素比较复杂，工艺参数较多，所以蜡模尺寸精度变化范围比较大，从而影响到精密铸件的尺寸精度，此外蜡模本身的性能还应尽可能使随后的制型壳等工序简单易行。为得到高质量要求的蜡模，除了应有好的压型（压制蜡模的模具）外，还必须选择合适的制模材料（简称模料）和合理的制模工艺。对于熔模精铸来说，铸件的表面粗糙度首先取决于蜡模的制备工艺及蜡模的制备过程，及零件蜡模和浇注系统蜡模的压制、修补、组合及检查等。
      精密铸造活用模料的在处理、模料的循环使用时间、射蜡工艺等几个方面的具体分析，制定出生产合格蜡模的具有措施，为我部门批量生产的铸件积累了生产经验。
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