精密铸造企业生产的精密铸造件或多或少都存在一些变形现象。这里主要是由于四个方面的原因造成的:
1. 硬件设施:主要为蜡及蜡的恒温系统。
2. 管理:主要体现在蜡件的检查,蜡件的摆放,成品出货检查。
3. 浇注冷却:主要为模组的冷却堆放。校正:重点在治具精度,压力机或冲床的吨位。
面对精密铸造中出现的问题,采取相对应的处理建议如下:
1. 射蜡前先找出模具于射蜡室预置,直到模具温度与射蜡室室温相同时才开始射蜡;至于后面制壳时候蜡件的温度就不用多提了,因为那里没有控制好或许直接就列,涨壳了。
2. 蜡件出来后应首先自检,主要查看起模工程中是否有变形,或者其它缺陷;蜡件应按统一的放置方式整齐摆放,并尽量避免重叠,悬空;成品出货建议尽量采用治具检查以提高检测速度和精度,并按一定的周期校准治具。
3. 开炉出来以后,模组温度还很高的时候应避免重叠,做到有规律的摆放,以让变形方向一致便于整形校正时装夹。
4. 校正精密铸造件的治具应采用硬料,表面要耐磨,对于部分面积比较大的零件要合理计算出压力机或者冲床吨位,以避免设备浪费或力量不够等。
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