沧州鼎佳精密机械有限公司

精密铸造工艺中有种材料叫做脱模剂，它是精密铸造件生产过程之必不可少的材料。之所以说脱模剂的选用至关重要，是因为水基脱模剂其成分及含量的差异，其有效成分开始粘着到模具表面上的初始温度即粘润温度各不相同，也就是说真正形成有效薄膜的起始温度不同。实践表明：脱模剂的型号、浓度、模温、喷涂方法和数量等直接影响精密铸造件的质量。那下面我们就一起看看脱模剂的选用与精密铸造件的关系吧：

①脱模剂如果雾化不好或分散不均匀，则汽化时间延长，充型后形成高的蒸气压造成膜疏松。

②脱模剂的皮膜如果过厚，会导致膜形成慢，溶液有流痕，导致卷气和表面皱纹沉积。而皮膜过薄，油膜局部破裂，导致脱模不好、咬住、有痕迹。

③模具温度和脱模剂粘着模具的粘润温度不协调，粘润温度高的脱模剂，模温低就不易粘着，皮膜形成慢。

④在产品选用方面，选用以石蜡为主体的产品，虽价廉但会向模具沉积并可能堵塞喷头。而选用天然油脂调台率高的产品，使氧化稳定性差，模具易发粘。

⑤选用廉价脱膜剂，易产生气泡，受活性剂和脂肪酸类添加剂影响，对模具及工作台有腐蚀作用。

⑥选用含硅油成分的脱模剂，适宜中大厚壁件，但因硅油种类、配方不同，往往在后加工处理中（如表面涂装等）出现间题。

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