沧州鼎佳精密机械有限公司

类型：新闻 加入时间：2013-9-2

产品图片：H_imgg

      熔模铸件向更轻、薄及精整化向发展，近年来提出了净形或净形化铸造，以发挥熔模铸造的优势，满足现代工业对高质量零件的需求，这就要求熔模精铸件的结构更加合理，制定的工艺方案更加优化，对精铸技术提出了越来越高的要求。
      在铸件结构设计、压型设计、注蜡工艺参数制定、浇注系统等过程，传统的生产主要依靠工程技术人员的实际工作经验，缺乏科学的理论依据，特别对于复杂件和重要件，生产中往往要反复地修改铸件结构、压型或铸造工艺方案来达到最终的技术要求，这种“经验+实验”的工艺方法，导致铸件的研制周期长、成本高、质量不可靠等弊端，已不能适应工业发展的要求。
      随着计算机具有请打的计算能力和图形处理能力，能将数值分析技术、数据库技术，可视化技术结合经典传热、流动和凝固理论，通过模拟铸件充型、凝固及冷却，分析精密铸造过程中的流畅、温度场合应力场，预测铸件组织和许多铸造缺陷如冷隔，缩孔，热裂和变形等，因此可以通过并行工程，利用计算机技术对铸件的结构工艺性，铸造工艺进行模拟，为技术人员设计较合理的和组件结构和确定合理的工艺方案提供了有效的依据，从而避免传统的依靠经验进行结构设计和工艺制定的盲目性，可以缩短生产准备周期，节约试制成本。下面是关于铸造传统与现代计算机精密铸造数值模拟过程的对比：
     传统的精密铸造件生产工艺，包括以下5个步骤：
    （1）铸件用户给铸造厂下达设计蓝图；
    （2）铸造厂作预算并从利于生产和降低成本的角度对设计提出改进意见；
    （3）铸造厂设计铸造工艺装备；
    （4）铸造厂向模具车间或造型车间下达工装图纸；
    （5）浇注铸件，铸件检验。
     计算机数值模拟过程：首处理→数据库→实体造型→网络刨分；中间计算→流畅计算→温度场计算→温度场计算→应力场计算→铸件质量预测→结果显示；
     在精密铸造中传统与现代工艺的相结合会让鼎佳的纺织铸件，缝制铸件，不锈钢铸件，五金铸件在精度上更好的潜力。精密铸造件作为各行各业不可缺少产品，是一种时尚，一种流行，出挑地展现在各行业之中，用高度彰显身份；尚品生活。
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