沧州鼎佳精密机械有限公司

类型：新闻 加入时间：2014-1-21

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      熔模精密铸造生产具有许多优点，但其同时具有工序多，工艺过程复杂，生产周期长，影响铸件质量的因素较多的缺点，在一定程度上制约了精密铸造的应用和发展。随着计算机技术的快速发展，计算机技术在精铸中的应用，从精铸件的结构设计、工艺制定到压型设计与制造、蜡模成型、型壳制造、型芯的制造等，给精铸件的生产带来了巨大变革。
      快速样件制造技术的出现，使压型和熔模的制造周期大大缩短，所谓快速件制造就是首先子啊计算机上，形成熔模铸件的三维CAD数据文件，将之沿高度方向切割成许多薄片，然后按次序制造和组合，最终形成一个立体形状的制品。
      用快速样件成型方法制造压型
      根据成型方法，将快速样件成型方法制造压型可分为两种：一种是先用快速样件制作方法制成树脂或蜡质母模（原型），在用它来翻制环氧树脂或硅橡胶压型。此法生产压型可以满足小批量精铸件生产，如在SLA法制作的塑料母模表面喷涂约2mm厚的金属层，并在其后部充填环氧树脂制成金属—环氧树脂复合压型，可以满足数百件批量的精密铸造件生产。
      另一种方法是根据CAD系统生产的压型型块几何模型，直接由SLA、SLS等法制成树脂压型，SLS法制造压型是将加工对象由树脂粉末换成表面带一薄层热固性树脂的钢粉，经激光烧结后，粘结成压型，然后再焙烧制品，将树脂烧掉，最后以铜液渗入，就可获得与金属性能相似的压型。
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