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真空加压铸造实际上是一种真空-低压铸造，采用惰性气体的剩余压力来提高浇入铸型的液态金属中的压力，从而达到提高铸出不锈钢铸件的致密度。这种是压形成法的装置是用隔板把熔炼铸造设备的工作室（炉膛）分成两室：铸型放在浇注室内，浇杯放在熔炼室内，然后用金属薄板（常用钛板），把铸型与浇杯严密隔开。使用这种装置时，应注意的问题是金属液充填铸型过程中，若控制不好，熔炼室内要发生气孔喷溅，即金属液从浇杯中喷溅出来，使不锈钢铸件中产生很大的气缩孔。为防止这种喷溅现象的发生，浇杯中的金属液必须保持足够的高度，以形成对不锈钢铸件有足够的发生，浇杯中的金属液必须保持足够的高度，以形成对铸件有足够的压头，浇杯中的金属液必须保持足够的高度，以形成对铸件有足够的压头。
这个高度（临界高度）取决于炉膛内惰性气体的压力和浇杯底孔的直径。除此之外，浇杯下的金属薄板一定要等到坩埚中所有液态金属都浇完后才能熔穿，也即浇杯下金属薄板熔穿的时间一定要大于金属液注入浇杯的时间。金属薄板被熔穿的必须时间可通过选择板的厚度加以保证。试验表明：浇注室的氩气压力达到800~1000Pa时，就可大大提高金属液对铸型的充填性，并获得致密的钛和钛合金铸件。在熔炼铸造设备的整个工作过程中浇注室始终保持真空，而熔炼室开始熔炼时处于真空，在熔炼结束时充入一定压力的惰性气体或者熔炼就在惰性气氛下进行。熔炼介绍结束后翻转坩埚，液态金属薄板被熔穿，液钛金属在惰性气体压力作用下充填铸型。
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