精密铸造中的挤压工艺是指将金属毛坯放入挤压模具模腔内,在强大的压力和一定的速度条件下,迫使金属从模腔中挤出,从而获得所需形状、尺寸以及具有一定力学性能的挤压件。显然,挤压加工时靠模具来控制金属的流动,靠金属体积的大量转移来成形零件。
挤压种类是按毛坯的温度不同分类的:1.冷挤压:在室温下对毛坯进行挤压。2.温挤压:将毛坯加热到金属再结晶温度下某个适合的温度范围内进行挤压。其变形实质与冷挤压基本相同,基本保持冷挤压变形的显著特点。3.热挤压:将毛坯加热到一般热锻温度范围内进行挤压。
挤压精密铸造的实质是对定量浇入铸型型腔中的液态金属施加较大的机械压力,使其成型、结晶凝固而获得零件毛坯的一种工艺方法。这种工艺方法也曾称为“液态金属模锻”、“液态金属冲压”、“液态金属锻造”、“冲头压力结晶”等,国际压铸学会统一定名为“Squeezecasting”,根据译意,国内统称为挤压铸造。
挤压精密铸造的工艺形式有多种,按成型时液体金属填充的特性和挤压受力情况,可分为柱塞加压、直接冲头挤压、间接冲头挤压(又分上挤法和下挤法)等。柱塞挤压铸造主要适用于形状简单的厚壁铸件及铸锭;直接挤压法适用于壁较薄、形状较复杂的铸件;间接挤压法适合于产量较大,形状较复杂的铸件。
按铸型合型的方式挤压精密铸造分为铸型垂直合型挤压铸造法和铸型旋转合型挤压铸造法。
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