精密铸造是用精密的造型方法获得精确铸件工艺的总称，精度要求和成本各种铸造方法所获得的铸件精度不同，初投资和生产率也不一致，最终的经济效益也有差异。因此，要做到多、快、好、省，就应当兼顾到各个方面。应对所选用的铸造方法进行初步的成本估算，以确定经济效益高又能保证铸件要求的铸造方法。以下是获得
精密铸造冷挤压与温挤压、热挤压的特点：
冷挤压特点及应用范围
1.采用冷挤压加工可以降低原材料消耗，材料利用率高达70%~80%。
2.在冷挤压中，毛坯金属处于三向压应力状态，有利于提高金属材料的塑性且经挤压后金属材料的晶粒组织更加细小而密实。
3.金属流线不被切断加上所产生的加工硬化特性，可使冷挤压件的强度大为提高；
4.可以获得较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度。
冷挤压已在机械、汽车、仪表、电器、轻工、宇航、船舶、军工等工业部门得到较为广泛的应用。
温挤压特点及应用范围
1.温挤压与冷挤压相比，挤压力大为减少；
2.与热挤压相比，加热时的氧化、脱碳都比较少，产品的尺寸精度高，且力学性能基本上接近 冷挤压件。
温挤压综合体现了冷、热挤压的优点，避免了它们的缺点，因此，正在得到迅速发展。
热挤压特点及应用范围
热挤压时，由于毛坯加热至一般的时段温度，材料的变形大为降低。因此，它不仅适用于有色金属及其合金铜、低碳钢、中镗钢，而且也可以成形高碳钢、高合金结构钢、不锈钢、工模具钢、耐热钢等。
但由于加热时产生氧化、脱碳和热膨胀冷缩大等缺陷，必会降低产品的尺寸精度和表面质量。所以，它一般用于锻造毛坯精化和预成形。
当然，冷、热挤压也均有一些缺点。冷挤压单位压力大，热挤压单位压力较小，但因毛坯表面的氧化增大了接触面上的摩擦阻力，导致模具使用寿命不高。
但随着模具材料、设计方法及润滑等配套技术的进步，挤压工艺的优越性必将得到充分发挥。
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