沧州鼎佳精密机械有限公司

类型：新闻 加入时间：2014-5-20

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       涂料直接影响精密铸造件质量的品质，经过长期的实验证明影响其质量的有六大因素，因此我们就与大家探讨一下其中的原因。
      1.流动性的影响：
      涂料流动性差将很难形成厚薄均匀的涂层，难以顺利流入蜡模的复杂型腔，涂料常会滞留、堆积造成干燥（或硬化）不透，使型壳子啊该处脱蜡或焙烧时产生裂纹，引起穿钢、披锋等缺陷，尤其对于中大件（W＞10-200kg）或复杂件，流动性更是涂料基本的性能要求。
     2.覆盖性的影响：
     若表面层涂料对蜡模湿润能力差（涂挂性差），不能使涂层子啊蜡模上100%覆盖，则铸件表面会有“结疤”、“桔皮”等缺陷。涂层（表面层或背层）均应有一定厚度要求，过厚则难干燥（硬化）透，型壳易分层、开裂，造成铸件表面“夹砂”、气孔（透气性差）；涂层过薄则在撒砂较粗时会使型壳表面出现“蚁孔”，造成精密铸件表面“毛刺”。同时由于干燥或“硬化”过度会使型壳表面产生裂纹，导致铸件表面披锋，飞翔、流纹等缺陷出现。第一二层型壳的厚、薄决定了铸件表面质量，背层涂层决定了型壳整体强度。
     3.致密性的影响：
     表面层涂料致密性高低，直接影响型壳及铸件表面质量。高致密度涂层能获得平整、光洁无蚁孔、美观的型壳表面，铸件相应表面粗糙度细、缺陷少，可大大降低铸件返修率（少焊补、打磨）。背层致密度高强度高，不易开裂，当然，过高的致密性涂料会增加成本（粉料多)，加速涂料“老化”（粘结剂薄膜过薄）。粘结剂过少时型壳强度低，表面易出现为裂纹，背层型壳易开裂、漏钢。
     4.稳定性的影响：
     涂料“老化”，即粘结剂在制壳前已有“凝胶”存在，会使型壳表面层缺陷增多：分层、结疤、开裂、落砂、夹砂、粗糙等。而且型壳整体强度下降（背层涂料液老化时），还会影响涂料其他工艺性能：流动性下降，覆盖性增大，致密性大大降低。
     5.均匀性的影响：
     表面层均匀性高低直接影响到铸件表面质量。由于涂挂性差会产生“结疤”。均匀性差会引起局部表面“毛刺”：洁净度差（涂料中有蜡屑、粉粒、粗砂）会产生麻坑、毛刺。不均匀的涂层型壳平面上易开裂（硬化或干燥后），精密铸件表面会产生披锋、“流纹|。背层均匀性差，型壳浇注、焙烧时易开裂。均匀性是涂料质量的基本要求之一。
     6.悬浮性影响：
     涂料（桶）上下工艺性能不一致，直接会导致型壳层厚薄及致密性不同，硅溶胶涂料悬浮性差，粉料沉降快，为保持涂料的悬浮性，必须24小时低速搅拌，水玻璃涂料液应子啊浸涂时充分搅拌。对于悬浮性差的涂料，边搅拌边涂挂是理想、合理的涂制方法。
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