在不锈钢铸件铸件厚断面内部,热节处或轴心等最后凝固的地方,形成不规则的表面粗糙的孔洞,该处晶粒粗大,往往带有树枝晶。孔洞大而集中的为缩孔,孔眼小而分散的称为缩松。
不锈钢铸件缩孔、缩松的原因:
主要是由于铸件在冷却凝固时所产生的液态收缩和凝固收缩远远大于固态收缩,且在铸件最后凝固的地方得不到金属液的补充造成的。不锈钢铸件中若有缩孔、缩松存在,一方面会使铸件有效承载面积减小,另一方面引起应力集中,且都会使铸件的力学性能明显降低。同时还降低不锈钢铸件的气密性和物理化学性能。特别是对于耐压零件,则容易发生渗漏而使铸件报废。
不锈钢铸件缩孔、缩松的预防措施:
1、尽量降低注温度和浇注速度,浇注后期的补浇要充分到位;
2、尽量减少铸件的热节部位;
3、在铸件厚断面部位,合理放置内,外冷铁;
4、合理设计浇冒系统,壁厚小且均匀的铸件要采用同时凝固,壁厚大且不均匀的铸件采用由薄向厚的顺序凝固,使铸件得到充分补缩。
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