沧州鼎佳精密机械有限公司

     在进行熔模精密铸造焙烧型壳时，有很多的方法可以使用，然而从经济成本方面进行考虑，较省钱的是燃煤型反射炉，其次是煤气发生炉、油炉、煤气炉，而成本交高的是电阻炉。如果从干净卫生角度来进行考虑，电阻炉则是理想的方法，而煤气炉、油炉以及煤气发生炉次之，燃煤型反射炉的清洁指数低。
    而在实际的精密铸造生产过程中，很多精密铸造工厂都采用燃煤型反射炉进行生产，而烧出的型壳却是非常干净的，可以说是成本经济和实用洁净的经典。通过调查我们了解到，焙烧炉内部的设计时非常合理恰当的，因此使得烧出的型壳也非常的干净。
    下面我们来根据具体的实例来进行参考：
  ①焙烧的实用空间为1.5m³；
  ②第一炉需要20~30分钟就可以升高到1000℃以上，而第二炉在降温幅度比较大的情况下需要10~15分钟升到1000℃以上，第三炉以后仅需要2~5分钟就可以上升到1000℃以上；
  ③在第一炉型壳出炉后，会降低温度至500~700℃，第二炉型壳出炉后炉内的温度便趋于稳定，一般炉温会保持在800~900℃之间，保温效果非常好；
  ④第一炉所需要的标准煤为100斤来使炉内温度上升到工艺标准温度，而第二炉也需要100斤标准煤，从第三炉开始每炉就只需要60斤左右的标准煤便能使炉内温度上升到工艺标准温度，在节约煤和成本方面有很好的效果，成本仅为燃油炉成本的一半。
  ⑤由于炉体内部结构设计比较合理，在进行精密铸造焙烧后的型壳和燃气、燃油炉、电炉相比，基本没有差别，使用中情节、精密铸造型壳无污染。
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