沧州鼎佳精密机械有限公司

    所谓“陶瓷型”就其最广泛的含义而言，包括用耐热无机材料制成的，用于烧注金属的任何类型精密铸造。我厂正在研制的一种典型的陶瓷型，即使用肖氏法制成的不锈钢铸件，它是以锆石或焙烧过的蓝晶石之类的耐火硅酸盐粒料，用无机硅粘结剂粘结而成。
    目前，按肖氏法，陶瓷型在脱模后应立即点火燃烧，以形成一种微裂纹结构。这种微裂纹结构能使精密铸造在以后的焙烧和金属浇注过程中，具有抗热冲击和保持尺寸稳定的能力。
    所有陶瓷型工艺的最后一道焙烧工序之目的，即是除去二氧化硅粘接剂中的易挥发成分，使二氧化硅粘结剂产生熔接，从而增加了不锈钢铸件的强度。由于所有这些过程中采用的粘结剂都是硅酸乙酯水解液，其主要的挥发成分即是碳氢化合物和水分。其中大部分碳氢化合物在焙烧的早期，温度低于1000°F时，即已除去。温度超过1000°F时，水分仍牢固地与硅胶结合在一起，而熔接过程则要到1400~1500°F时，才较为显著起来。因此，大多数陶瓷型都在1500~1800°F这一温度范围内进行焙烧。
    选择适宜的陶瓷型材料时，必需综合考虑各种因素，因为这类材料必须在尺寸上稳定，耐金属氧化物和炉渣侵蚀，同时还必须廉价。通常采用的有锆石和焙烧过的兰晶石或硅线石，尽管它们与当前所能获得的某些更为稀有的陶瓷材料相比，的确较为廉价，但仍然比绝大多数不锈钢铸件所用的硅砂昂贵的多。