硅溶胶铸造工艺是一种少切削或无切削的铸造工艺,是铸造行业中的一项优异的工艺技术,其应用非常广泛。
硅溶胶工艺(熔模铸造工艺),简单说就是用易熔材料(例如蜡料或塑料)制成可熔性模型(简称熔模或模型),在其上涂覆若干层特制的耐火涂料,经过干燥和硬化形成一个整体型壳后,再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型,然后把型壳置于砂箱中,在其四周填充干砂造型,最后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧(如采用高强度型壳时,可不必造型而将脱模后的型壳直接焙烧),铸型或型壳经焙烧后,于其中浇注熔融金属而得到铸件。
硅溶胶工艺是在古代蜡模铸造的基础上发展起来的,俗称熔模精密铸造,是一种少切削或无切削的铸造工艺,是铸造行业中的一项优异的工艺技术,其应用非常广泛。
1、制模:换缸射蜡机,免缸射蜡机,模头射蜡机,制模车间需要有冰水机,还需空调控制室温。
2、蜡处理:脱蜡釜,蜡液快速处理,除水桶,静置桶,如采购换缸射蜡机,还需采购保温箱。
3、制壳:淋砂机,浮砂机,沾浆机,制壳生产线(悬挂线),风扇,气胀轴制壳车间还需安装恒温恒湿机。
4、熔炼浇注:中频电炉,模壳焙烧炉,光谱仪。
5、后清理:震壳机,切割机,砂带机,喷砂机,抛丸机,热处理炉,酸处理。
如同其他铸造工艺设计,硅溶胶铸造工艺的设计任务为:a.根据具体要求,分析铸件结构的工艺性;b.策划合理的工艺方案,确定相关的铸造工艺参数,在此基础上绘制铸件图;c.设计浇冒系统,确定模组结构,除了具体数据由于熔模铸造的工艺特点稍有不同之外,设计原则与砂型铸造完全相同。
由于硅溶胶铸造工艺设计环节对于整个精密铸造流程有非常重要的意义,加上该环节对于设计人员自身素质要求非常高,企业对于该环节应该给予相当的重视。
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