沧州鼎佳精密机械有限公司

类型：新闻 加入时间：2015-10-27

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      硅溶胶是公认的理想的型壳粘结剂，与水玻璃及硅酸乙酯相比，其主要优点是，型壳高温强度及抗蠕变能力高、涂料配制及使用方便、无环境污染、型壳及铸件品质高、铸件废品率及返修率低。硅溶胶型壳工艺适用于质量要求一般的铸件,中温蜡-硅溶胶型壳工艺适用于高质量要求的小件、特小件。
      低温蜡-硅溶胶型壳的生产工艺要点如下：
      1.宜采用粗砂作背层耐火材料，中温蜡-硅溶胶型壳通用工艺中规定，使用16~30目莫来砂作背层砂。这对于5kg以下中、小件适用，但对于5~200kg的中、大件宜用10~16目粗砂作背层砂。这样不仅可提高型壳整体强度，减少型壳层数，而且有利于型壳透气性的提高。
      2.生产净质量20kg以上的铸件或10kg以上大平面铸件，子啊制壳的最后2层前须用φ1.4mm的铁丝缠绕、捆扎型壳。这一措施可有效避免长时间脱蜡时，由于蜡料熔化膨胀而使型壳开裂（特大件常须在热水中脱蜡1h以上）。
      3.制壳总层数是关系到型壳整体强度、影响生产周期和制壳成本的重要因素。型壳层数的选择，见表。

铸件质量/kg	≤2	2~5	5~10	10~30	30~50	50~100	≥100
型壳总层数	6	7	8	9	10	11	≥12

     4.宜采用热水脱蜡。热水脱蜡只适用于低温蜡。它具有生产成本低、效率高、蜡料回收率高、皂化物可清洗等优点。蒸汽脱蜡虽也可用低温蜡，但因在高温（≥110℃）及高压（＞0.2MPa）下，低温蜡树脂化严重，蜡料短期内呈棕红色，性能变脆，皂化物多。蒸汽脱蜡时因型壳不能变换位置，排蜡困难，蜡料回收率低，清水冲洗型壳困难（尤其是大件），型壳中皂化物残留较多，易形成铸件夹杂缺陷，增加返修率。蒸汽脱蜡还限制了合理安置浇注系统，故其铸件工艺出品率较低。中温蜡模组为顺利排蜡，往往只得用低工艺出品率的T字形浇道，较少能用高工艺品率的直浇道就是实例。
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