高质量的不锈钢铸件、五金铸件、纺织铸件、缝制铸件无一不是靠优质原辅材料和各道生产工序严格的质量监控而获得的。其中型壳生产过程的质量现场关关和控制是关键。以涂料工艺性能为例，美国
精密铸造协会（ICI）就规定:"要定时测定和控制硅溶胶耐火涂料的粘度、密度、涂层重、胶凝倾向、PH值及表面的外观”。
对精铸硅溶胶型壳质量控制进行了全面介绍.原辅材料的控制包括粘结剂,涂料添加剂和耐火材料的质量控制;涂料工艺性能的质量控制.包括涂料的流动性、覆盖性、均性性、稳定性等方面;对型壳生产过程的质量控制,包括涂料的合理配制方法以及涂料工艺性能的调整.模组的浸涂、撒砂、型壳干燥、脱蜡、高温焙烧等.
原辅材料的质量控制
包括粘结剂（硅溶胶）耐火材料（砂、粉）和涂料添加剂（润湿剂和消泡剂）。
(A)硅溶胶溶液：
硅溶胶作为型壳粘结剂，它的物化参数对涂料和型壳性能有着重要的影响。在生产现场以下参数必须测定和控制：
1.二氧化硅（SIO
2%）含量——它直接影响到型壳的强度，目前国内常用的普通硅溶胶其SIO
2=30±1%。生产现场可用测定硅溶胶溶液密度（量程γ=1.0~1.3g/cm
3）的液体密度计来控制。
2.PH-值——酸碱度PH影响到硅溶胶和涂料的稳定性。PH值也反映了硅溶胶中氧化钠的含量。
1）PH值可用PH精密试纸，按JB4007-1999标准测定。
2）Na02%值：可按HB5346-1986标准，用0.1moL盐酸标准溶液测定。
工艺要求：PH：9~10(HB5346，GRJ-30)合格范围PH8.5~10.5.Na02%:≤0.5%
3.粘度——国产硅溶胶的运动粘度应不大于8×10-1m2/s。（HB5346）一般在6~10×10-1m2/s范围内合格。
生产现场现场可用2#詹氏杯（44ml,孔径φ1.98）。测定硅溶胶的条件粘度η2值。
4.胶凝性能——这是硅溶胶重要的性能之一，硅溶胶常因存放时间过长（超过一年）和温度过高（高于40℃）导致SI02粒子集合长达，沉淀。或因密封不当，暴露于空气中，SI02的硅烷醇基脱水，使硅氧网联成网状结构的胶凝使硅溶胶“胶凝”“老化”。常造成型壳强度急剧降低。这是型壳开裂、变形、分层、漏钢的主要内因，同时也会恶化铸件表面质量，造成批量的废品。
此
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