沧州鼎佳精密机械有限公司

类型：新闻 加入时间：2015-11-10

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     熔模精密铸造生产获得了飞速发展和长足进步。至今采用中、低温蜡硅溶胶型壳工艺的工厂已近千家, 国际上硅溶胶铸造工艺先后引进到国内一些大型铸造行业。高效的设备和优质的材料在精铸件生产中得到了应用和推广,铸件质量和生产率有了很大的提高。由于市场竞争激烈,精铸行业的技术交流与推广应很好的运用起来。为此,我们收集了硅溶胶型壳工艺精铸厂的生产经验推荐给同仁们,希望有助于我国精铸件质量生产效率和工艺水平的提高。
     防止浇口杯“落砂”的措施
    1.“翻边”浇口杯的制作
     为减少铸件“砂孔”缺陷，无论中、低温蜡硅溶胶型壳均应采用“翻边”浇口，在浇口（杯）模具上安放两个半圆镶圈，压蜡后浇口杯端面会形成凹槽。制壳后浇口会形成光滑的“翻边”，能有效防止浇口杯边缘的砂壳落入型腔内造成铸件“落砂”。
     2.“防砂盖”的合理结构
     大部分工厂应用碳钢平板（厚2毫米的冲压件）作浇口杯上的“防砂盖”。在制壳后脱蜡前取下，经抛丸处理去除粘砂后再回用。平板形盖易在抛丸后翘曲、变形。若按图三形式采用凹凸的“冒式”盖，刚性大大提高，与浇口杯上平面接触面减少，制壳时不易出现缝隙防落砂效果更好，使用寿命提高一倍以上。
    3.低温蜡模组的浇口吊具
     由于硅溶胶型壳大多采用蒸汽脱蜡，故低温蜡组不宜沿用水玻璃型壳的木制浇口棒。为能按放“防砂盖”及在脱蜡釜中便于安放模组，应与中温蜡一样采用可卸式手柄作浇口吊具。低温蜡强度比中温蜡低，应根据浇口棒形式（直棒或丁字形、多叉型等）在制蜡棒时使用耐酸不锈钢制芯骨进行加固，在使用长型芯骨时应在浇口棒模具上两端定位，防止芯骨移位。
     生产小件（≤200克）低温蜡模组也可采用工艺出品率较高的多叉型浇口形式。为防止蜡棒断裂，其截面面积要比中温蜡大些。中心部分要加长芯骨。
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