沧州鼎佳精密机械有限公司

类型：新闻 加入时间：2015-1-14

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       铸件尺寸精度出现问题是受铸件结构、材质、制模、制壳、焙烧、浇注等多种因素的影响。 任何一个环节设置、操作不合理都会使铸件的收缩率生产变化，也有可能导致铸件尺寸精度与要求出现偏差，以下是鼎佳在铸造提供的精密铸件尺寸精度缺陷的因素：
      1）浇铸温度的影响：浇注温度越高，收缩率越大；浇注温度低，收缩率小，因此浇注温度应适当。
       2)、铸件结构的影响：（1）、铸件壁厚，收缩率大；铸件壁薄，收缩率小；（2）、自由收缩率大，阻碍收缩率小。
       3）、制壳材料的影响：采用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉因其膨胀系数小，仅为4.6×10－6/℃，因此，可以或略不计。
       4）型壳的焙烧：由于型壳的膨胀系数小，当型壳温度为1150℃时，仅为0.053%，因此，也可以或略不计。
       5）、材质的影响：（1）、材料中含碳量越高，线收缩率越小，含碳量越低，线收缩率越大；（2）常见材质的铸造收缩率如下：铸造收缩率K＝（LM-LJ）/LJ×100%  LM—型腔尺寸；LJ—铸件尺寸。K受以下因素的影响：蜡模K1、铸件结构K2、合金种类K3、浇注温度K4。
       6）浇铸温度的影响：浇铸温度越高，收缩率越大，浇注温度低，收缩率越小，因此浇注温度应适当。
       7)、精密铸造制模对铸件线收缩率的影响：
       （1）蜡模径向（受阻）收缩率仅为长度方向（自由）收缩率的30－40%，射蜡温度对自由收缩率的影响远远大于对受阻收缩率的影响。（射蜡温度为57－59℃，温度越高收缩越大。）（2）蜡（模）料的线收缩率约为0.9－1.1%；（3）熔模存放时，将进一步产生收缩，其收缩值约为总收缩量的10%，但当存放12小时后，熔模尺寸基本稳定；（4）射蜡温度、射蜡压力、保压时间对熔模尺寸的影响以射蜡温度明显，其次为射蜡压力，保压时间在保证熔模成型后对熔模最终尺寸的影响很小。
       以上出现的铸件缺陷，精密铸造企业子啊生产精铸件的过程中一定要严格按照要求进行，对于影响精铸件尺寸精度的因素要做到严格控制、面面俱到，进可能提高精铸件精度。
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