沧州鼎佳精密机械有限公司

类型：新闻 加入时间：2015-11-6

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    熔融石英的应用为精铸件开辟了新的思路，早在2002年美国精铸件生产中就采用了比例为硅铝系耐火料55%（质量分数，下同）、熔融石英30%、刚玉9%。锆英石6%的耐火材料。在这方面，国内起步较晚，应用甚少。经过长期的验证，我们已经将熔融石英逐步用于低温蜡——硅溶胶型壳面层和背层砂粉料中，并取得了满意效果。
    熔融石英的主要特点：
    1.精铸生产张应用的主要是“不透明”熔融石英，它是优质石英砂子啊碳极电阻炉或电弧炉中熔融后，迅速冷却而制成的非晶态二氧化硅熔体，玻璃化温度（T2）1700℃（与杂质含量有关），线膨胀系数极小（5×10-3℃-1）；在1100℃高温时，约有70%会转变为方石英（析晶现象）；冷却至180~270℃时方石英由高温α型转变成低温β型，同时体积骤变，型壳会产生大量裂纹而使其残留强度大大降低，提高铸件脱壳性。熔融石英是由全球最丰富的SiO2经深加工制成，矿源广，杂质含量低，物化性能优良，且成本仅为锆应石的1/5.
    2.较高的耐火度及高纯度能使其应用于一般钢种的商业精铸件型壳中，作面层或背层耐火料。涂料使用寿命长，膨胀系数极小（仅为锆英石及高岭石的1/10），能使型壳开裂向减小，型壳铸件尺寸精度提高。析晶现象使型壳脱壳性大大改善，可提高铸件后处理生产效率。丰富的矿源，低廉的成本，又能使其在硅溶胶和复合型壳中得到广泛使用。
    3.熔融石英虽然有上述许多优点，在精铸生产中有很高的应用价值，但与锆英石和与高岭石耐火料相比仍存在一些不走之处，限制了它的推广应用。
    3.1密度较小（平均为2.2g/cm2），为锆英石的1/2。用于面层型壳的撒砂料极易在浇注时产生穿钢废品。
    3.2熔融石英粉——硅溶胶涂料对蜡模表面的润湿性很差。其涂挂性、覆盖性和流平性远不如锆英粉—硅溶胶涂料，也不及钢玉粉及精制石英——硅溶胶涂料，这些直接影响到铸件表面质量。
    3.3相对于高岭石熟料其成本高3-4倍，阻碍了它在型壳背层中的推广应用（尤其对于附加值较低的商业铸件）。
    如何扬长避短，子啊型壳中合理利用熔融石英解决硅溶胶型壳的两大难题是精铸工作者努力的方向。
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