沧州鼎佳精密机械有限公司

类型：新闻 加入时间：2015-1-19

产品图片：H_imgg

      熔模铸造生产的第一工序就是制造熔模，熔模是用来形成耐火型壳中型腔的模型，所以要获得尺寸精度和表面光洁度的铸件，首先熔模本身就应该具有高的尺寸精度和表面光洁度。此外熔模本身的性能还应尽可能使随后的制型壳等工序简单易行。为得到上述高质量要求的熔模，除了应有好的压型（压制熔模的模具）外，还必须选择合适制模材料（简称模料）和合理的制模工艺。
     熔模精密铸造的铸型壳分为实体型和多层型壳两种，目前普通采用的是多型壳。将模组浸涂料火涂料后，撒上料状耐火材料，再经干燥、硬化，如此反复多次，使耐火涂挂达到需要的厚度为止，这样便在模组上形成上多层型壳，通常将近其停放一段时间，使其充分硬化，然后熔矢模组，使得到多层型壳。
      多层壳有的需要装箱填砂；有的则不需要，经过焙烧后就可直接进行浇注。
      在熔矢熔模时，型壳会受到体积正在增大的熔融模料的压力；在焙烧和注时，型壳各部分会产生相互牵制而又不均的膨胀的收缩，因此，金属还可能与型壳材料发生高温化学反应。所以对型壳便有一定的性能要求，如小的膨胀率和收缩率；高的机械强度、抗热震性、而火度和高温下的化学稳定性；型壳还有一定的透气性，以便浇注时型壳内的气体能顺利外逸。这些都与制造型壳时所采用的耐火材料、粘结剂以及工艺有关。
      此文章由www.dingjiazz.com编辑