熔模铸件精度受铸件结构、材质、制模、制壳、焙烧、浇注等多种因素的影响。鼎佳在铸造行业有丰富的经验传递给大家，希望能与您分享其中的技能。
1)、铸件结构的影响：（1）、铸件壁厚，收缩率大；铸件壁薄，收缩率小；（2）、自由收缩率大，阻碍收缩率小。
2）、材质的影响：（1）、材料中含碳量越高，线收缩率越小，含碳量越低，线收缩率越大；（2）常见材质的铸造收缩率如下：铸造收缩率K＝（L
M-L
J）/L
J×100% L
M—型腔尺寸；L
J—铸件尺寸 K受以下因素的影响：蜡模K1、铸件结构K2、合金种类K3、浇注温度K4。
3)、制模对铸件线收缩率的影响： （1）蜡（模）料的线收缩率约为0.9－1.1%； （2）蜡模径向（受阻）收缩率仅为长度方向（自由）收缩率的30－40%，射蜡温度对自由收缩率的影响远远大于对受阻收缩率的影响。（最佳射蜡温度为57－59℃，温度越高收缩越大。） （3）射蜡温度、射蜡压力、保压时间对熔模尺寸的影响以射蜡温度最明显，其次为射蜡压力，保压时间在保证熔模成型后对熔模最终尺寸的影响很小。 （4）熔模存放时，将进一步产生收缩，其收缩值约为总收缩量的10%，但当存放12小时后，熔模尺寸基本稳定。
4）、制壳材料的影响：采用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉因 其膨胀系数小，仅为4.6×10－6 /℃，因此，可以或略不计。
5）型壳的焙烧：由于型壳的膨胀系数小，当型壳温度为1150℃时，仅为0.053%，因此，也可以或略不计。
6）浇铸温度的影响：浇注温度越高，收缩率越大；浇注温度低，收缩率小，因此浇注温度应适当。
为快速得到高质量的精密铸件,采用了树脂型壳快速制造技术制造出了铸件的熔模铸造型壳,采用新型陶瓷型壳粘结剂、陶瓷浆料配比及陶瓷型壳涂覆技术等制造出了铸件的陶瓷型壳.经实际浇注铝合金液后可得到符合要求的铸件,采用该技术可以满足铸件的铸造工艺要求。
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