沧州鼎佳精密机械有限公司

类型：新闻 加入时间：2015-1-26

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      精密铸造铸件生产中广泛采用的制壳工艺包括：水玻璃型壳；复合型壳；硅溶胶型壳（低温蜡）；硅溶胶型壳（中温蜡）四种。前3种方案均使用低温蜡（模）。4中工艺兼有，以充分满足市场对精密铸件质量、价位的不同需求、增加市场竞争力和适应力。下面我们一起去了解4种铸件型壳的含义。
      1.水玻璃型壳工艺将近50年的生产历史，其厂电数至今仍占我国精铸厂家的75%以上。多年来由于背层型壳耐火材料的改进和新型硬化剂的推广应用，水玻璃型壳强度有了成倍增长，铸件表面质量、尺寸精度及成品率有了很大提高，目前仍占很大的市场份额，并替代国外砂铸件成批出口。
      2.复合型壳背层仍采用原有水玻璃型壳工艺。它是结合硅胶型壳的优良的表面质量和水玻璃低成本、端周期的优点的一种改进方案。与水玻璃型壳相比，其铸件表面质量有了很大提高，表面粗粗度降低、表面缺陷减少、返修率下降。可应用于不锈钢、耐热钢等高合金钢。生产周期则比低温蜡—硅溶胶型壳短得多，与水玻璃型壳相近。
      3.硅溶胶（低温蜡）型壳一般来说，中大铸件的质量要求，特别是表面粗糙度、尺寸精度以及形位公差的要求不会太高，采用高熔点中温蜡并无必要。中温蜡需要高压（大于6~7MPa）或液态蜡压注蜡模，设备投资大。中温蜡厚大蜡模易缩陷、变形、成本高。低温蜡成型容易，设备简单，而蜡模表面粗糙度相差不大。
    这一工艺比复合型壳质量稳定，尤其是铸件尺寸精度高，因它梅雨水玻璃存在，型壳高温性能好，在1000~1200℃焙烧后型壳透气性高，抗蠕变能力强，既可适用于薄壁件，复杂结构的中小件，又可生产重达50~100kg的特大件，如水泵、叶轮、导流壳、泵体、球阀体、阀板等。对于薄壁中小件或大件可以采用叉壳或抬壳子啊炉前直接浇注，更可获得高出成品率。
4.硅溶胶（中温蜡）型壳是国际上通用的精铸件生产工艺，它具有的铸件质量、较低的返修率，特别适合于表面粗糙度要求高（Ra0.8~3.2），尺寸精度高（CT3~CT5级）的中小件、特小件（2~1000kg）.但由于设备及成本限制，减少应用于中大件（5~100kg）.
   经过以上对国内精密铸造行业中广泛应用的4种制壳工艺的特点进行了分析对比。从精铸件质量比较，水玻璃型壳较差，复合型壳、硅溶胶-低温蜡型壳次之，硅溶胶-中温蜡型壳好。而从制壳成本比较，水玻璃型壳低，硅溶胶-中温蜡型壳高。
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