沧州鼎佳精密机械有限公司

      现代工业锻改铸、无切削、高表面光洁度、高精度等难以加工的复杂零件及组合件发展方向，为精密铸造工艺开创了广阔的应用前景。在这其中硅溶胶选择与配制的方法起着关键性的作用。目前采用硅溶胶粘接剂制造陶瓷壳型，其工艺具有较多优点：配制工艺简便，涂料便于贮存，浸涂用过的料浆调整成分后可继续使用，减少了材料消耗，浸涂工艺性能稳定，容易操作，取消了用硅酸乙酯水解液时的氨干，工作环境得到改善，采用可控湿度的热风干燥，壳型强度高，保证了陶瓷壳型及精铸零件的质量，同时采用水基硅溶剂，安全性好。因此，各国铸造业迅速而广泛地采用硅溶胶粘结剂。
      硅溶胶的选择 硅溶胶的性能指标包括ＳｉＯ２含量、密度、稳定剂的含量、ｐＨ值、ＳｉＯ２粒径等，特种硅溶胶需要表面改性或外加活性剂。为确保壳型品质，航空铸造部门推荐的技术指标为２４％～３１％ＳｉＯ２，≤０．４０％Ｎａ２Ｏ，ｐＨ值８．５～１０，ＳｉＯ２粒径１０～２０ｎｍ，运动粘度≤６×１０－６ｍ２／ｓ，Ｃｌ－１＜０．０３％。外观为乳白色或淡色，无外来夹杂，稳定期不少于１年。从实际应用来看，使用单一硅溶胶作粘接剂，宜选用ＬｕｄｏｘＨＳ－３０、ＨＳ－ＦＳ、ＳＭ－３０、Ｄ３０、Ｓｙｔｏｎ２Ｘ、Ｎａｌｃｏａｇ１０３０等较为适宜，国内硅溶胶生产厂家不少，但品种较单一，近年来，硅溶胶国产化程度亦逐步向国际商业品类靠拢，用于精密铸造工业的硅溶胶性 能趋于稳定。 为控制硅溶胶品质，应严格按照有关行业标准进行检验，并建议最好是长期定点供应。
     硅溶胶的配制  对于高温合金、钢、钛合金、铝合金及铜合金等铸件，由于合金浇铸温度对不同陶瓷壳型岩相成分的要求也有所不同。 但选用耐火粉料必须是能为硅溶胶所黏结，且在室温配制涂料时又不会引起料浆胶凝。常使用粒径为0.0075ｍｍ左右的氧化铝、氧化锆、莫来石、铝矿石及石英玻璃粉，为了改善涂料的浸涂性，往往还要加入悬浮剂、矿化剂、渗透剂、流平剂等辅助材料。稀释剂常用去离子水或酒精。粉料的加入必须是边加入边搅拌，防止局部粉料过多吸水导致硅溶胶胶凝。选定配方后，涂料的性能由其粘度和密度来决定。 随着涂料浸渍使用，其性能必然发生变化。水分蒸发减少，粘度提高，故需按计算量补加少许硅溶胶和去离子水，以保证原涂料ＳｉＯ２含量及粘度。冬季使用硅溶胶粘结剂时，如果室内温度过低，配制涂料时粘度会偏高，易产生气泡而影响型壳品质。
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