沧州鼎佳精密机械有限公司
解决硅溶胶精密铸造型壳面层裂纹方法
类型：新闻 加入时间：2015-2-13
产品图片：H_imgg
硅溶胶
精密铸造型壳过程中由于大平面铸件在图纸时容易出现面层裂纹现象，主要原因是蜡模与型壳之间的附着力差，引起型壳局部鼓胀，进而发生裂纹，这是因为大平面的表面张力小造成。大多数都是由于面层局部与蜡模分开，向外鼓起引发的鼓裂。鼓裂后的型壳如果继续涂制下层，轻则导致铸件面粗糙，重则导致型壳破裂，浇注过程中发生跑火，甚至发生人员烫伤事故。如果不继续涂制，面层又无法修补，模组只能报废，浪费人力物力。在大平面上增加工艺蜡点或工艺筋，破坏这个大平面，通常解决硅溶胶型壳面层裂纹的方法有以下三种：
（1）加大清洗蜡模表面力度，调整面层涂料润湿剂含量，以增加面层型壳与蜡模之间的附着力。
（2）控制环境温度、湿度、面层干燥时间和风速，控制面层涂料厚度，确保面层型壳内，外表面干燥速度相当、程度一致。
（3）提高硅溶胶和耐火材料的调整，的确可以减少面层型壳裂纹的发生，但因其影响因素繁杂，控制点太多，改进成本高，稍有哪个环节控制不好，裂纹就会出现，特别容易反反复复，直接影响产品的进度和交付。
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