沧州鼎佳精密机械有限公司

类型：新闻 加入时间：2015-4-3

产品图片：H_imgg

      目前精密铸造利用硅溶胶粘结剂型壳生产铸件时，由于型壳的强度高，能够得到较好表面质量和尺寸精度，同时由于型壳的残留强度较高，型壳的溃散性较差，给清砂带来极大困难。工厂普通的做法振动清砂，抛丸机清砂，内腔的残壳用钻削清砂等，这些做法劳动强度高，效率低，振动清砂易使铸件产生裂纹，针对国内生产实际，在涂料中加入发泡剂和稳泡剂，利用机械搅拌方法发泡，配置发泡涂料，制备多孔性型壳，在保证其湿强度和高温强基础浇注铸件，降低残留强度，改善型壳的溃散性，是国内一项新工艺。
     实验结果及分析如下：
     1.加入不同表面活性剂对发泡的影响
      图中分别是加入不同表面活性剂，以及各种浓度表面活性剂配置发泡涂料气泡图，由图可知，未加入表面活性剂时，涂料中的气泡极少，随着表面活性剂加入量的增加，涂料中气泡数量增加，且越弥散，细小，分布均匀，当加入表面活性剂量为0.5%时，其气泡数量约在300~800个/cm2,在所用的两种阴离子表面活性剂中十二烷基硫酸钠的发泡更细小，弥散。
     2.搅拌时间对发泡效果的影响
     图2（a~d）是对A1-B1-C1(0.3%)-D1（0.075%）涂料进行配制时分别搅拌10min，20min,30min,40min(时间从加入粉料后算起)。结果发现，随搅拌时间的增长，气泡的密度增大，泡径变小，气泡更弥散，细小而均匀，发泡搅拌时间超过30min后，效果就不明显了。
     3.稳泡剂对发泡涂料影响
     将图3中a图与b图比较可知，利用月桂醇和尼纳尔两种稳泡剂时，发泡效果大致一样，但月桂醇的稳泡效果不如尼纳尔。
     4.发泡涂料制成多孔性型壳的性能分析
     反映多孔型壳性能指示主要有湿强度、高温强度、残留强度，表面活性剂对铝矾土型壳的湿强度影响比对煤矸石型壳大，例如：对A1-B1-C1-D2和A1-B2-C1-D2两种涂料子啊表面活性剂加入量为0.3%时，强度变化率分别为28.9%和22.5%，非离子表面活性剂对型壳湿强度的影响比阴离子表面活性剂要小，用约桂醇做稳泡剂比用尼纳尔的影响要小，高温强度分别降低27%和18%，残留强度分别降中，没有跑火现象发生，并且子啊清壳时省时，省力，达到研究目的。
     此文章由www.dingjiazz.com编辑