沧州鼎佳精密机械有限公司

      由于生产工艺的不完善，精密铸件在制作过程中会产生铸件变形的问题，俗话说得好：问题要从根本解决。既然探视生产工会议的问题，当然要解决变形问题也需要从工艺上着手。
    1.射蜡前先找出模具于射蜡室预置，直到模具温度与射蜡室室温相同时才开始射蜡；至于后面制壳时候蜡件的温度就不用多提了，因为那里没有控制好或许直接就列，涨壳了。
    2.蜡件出来后应首先自检，主要查看起模工程中是否有变形，或者其它缺陷；蜡件应按统一的放置方式整齐摆放，并尽量避免重叠，悬空；成品出货建议尽量采用治具检查以提高检测速度和精度，并按一定的周期校准治具。
     3. 开炉出来以后，模组温度还很高的时候应避免重叠，做到有规律的摆放，以让变形方向一致便于整形校正时装夹。
    4.校正铸件的治具应采用硬料，表面要耐磨，对于部分面积比较大的零件要合理计算出压力机或者冲床吨位，以避免设备浪费或力量不够等。
    精密铸件的质量是要有严格的控制的，否则会影响机械品的质量，因此我们在进行精密铸件的生产时尽量减少形变发生的可能性。

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