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沧州鼎佳精密机械有限公司

怎样的工艺流程才能制造出高质量的不锈钢铸件

类型:新闻 加入时间:2016-11-8
产品图片:H_imgg

     一个合格的不锈钢铸件工艺,是在反复实验和探索中得出的。因此,一个完善的工艺技术流程是生产高质量合格铸件的关键。
      1、根据不同形状的产品做模具。模具分上下凹模方式,通过车、刨 、铣 、蚀、电火花等综合工序完成。凹坑形状、尺寸跟产品半边一致。因为腊模主要用于工业蜡压型使用,因此选用熔点不高,硬度不高、要求较低、价格较便宜、重量较轻的铝合金材料做模具。
      2、利用铝合金模具生产出大量的工业蜡实芯模型。在正常情况下一只工业蜡实芯模型只能对应出一只毛坯产品。
      3、对蜡模周边余量进行精修,去毛刺后将多个单一蜡模粘在(又称组树)预先准备好的模头上,此模头也是用蜡模生产出的工业蜡实芯模型。
      4、将已固定在模头上的多个蜡模涂上工业胶水后均匀喷上第一层细砂(一种耐火砂、耐高温,通常用的是硅沙)。此砂颗粒很小、很细,这样能确保最终毛坯表面尽量的光滑。
      5、在设定的室温(或恒温)下让喷了第一层细砂的蜡模自然风干,但不能影响内部蜡模形状变化,自然风干的时间取决于产品本身内部的复杂程度,一般精铸件第一次的风干时间大约在5—8小时左右。
     6、第一次砂喷完并自然风干后,在蜡模的表面继续上工业胶水(硅溶浆),并喷上第二层砂,第二层砂颗粒大小要比之前的第一层砂来的大、来的粗。喷完第二层砂后也是在设定的恒温下让蜡模自然风干。
     7、第二次砂喷完并自然风干后,依次类推进行第三次喷砂,第四次喷砂,第五次喷砂等工序。 要求:根据产品表面要求,体积大小,自重等相应调节喷砂次数。一般情况下喷砂次数为3-7次。
      每次喷砂的砂粒大小均不一样,通常后道工序的砂粒均较前道工序砂粒粗,风干的时间长短也不一样。一般一个完整的蜡模上砂的生产周期为3~4天左右。 
     任何技术都不是一成不变的,随着科技的快速发展,对铸件的要求也就越来越高,那么工艺流程也需要不断的改进,来应对不锈钢铸件质量不断提高的需求。

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