铸造工艺在我国有着非常悠久的历史,在我国古代,就利用熔模铸造工艺铸造出了铜狮、铜鼎等,这些也是我国古代精密铸造工艺的典型代表。而在现代社会,精密铸造工艺迅速发展起来,并在生产生活中发挥了巨大的作用。大概在二十世纪四十年代时,熔模铸造这一工艺开始在工业当中扩大运用,帮助人们进行生产。自此,精密铸造工艺呈现出了迅速高端的发展趋势。
精密铸造是一种利用精密造型方式来获得铸件的一种铸造方式,主要包括压力铸造、金属型铸造、陶瓷型铸造、熔模铸造等多种精密铸造工艺。
目前的精密铸造工艺不仅仅服务于普通的铸件生产过程中,还使用在了一些高科技领域的生产使用。航空
由于在立式连铸过程中,结晶器工作壁过高的热导率,使结晶器内液态金属的弯月面冷却过多,使得铸锭表面产生冷隔。起初为了调整结晶器工作壁的散热量,仅仅用改变润滑剂流量以变化油膜厚度的方法。但是润滑剂流量控制精度低;流量大,虽然可减少冷隔出现的趋势,但会使铸锭的初始凝固壳发生变形,引起波纹、折叠或凹坑表面缺陷。继而又采用提高精密铸造速度的方法来减少冷隔的形成。但是,为了避免裂纹和缩孔的产生,往往把铸造速度限制在冷隔出现的铸速以下。另外,敝露液面的立式连铸采用较高的结晶器,二次冷却的逆流导热作用不能充分发挥;又由于结晶器工作壁热传导不充分,从而引起凝固壳表面的熔析(偏析浮出物)现象。
而热顶精密铸造将立式连铸结晶器中的金属液面引到热顶部位,形成了一个密闭的、不用浇铸漏-.fl-和浮标的系统。液态金属从热顶直接进入结晶器内。形成的铸锭从结晶器下部连续拉出,进入二次冷却区。铸锭达到一定长度时,终止作业,属于半连续铸锭工艺。
热顶精密铸造较立式铸造更加的容易控制,并且散热性能跟好。在现代应用更加广泛。
电子制药以及医疗器械等的生产过程中都有精密铸造工艺的参与。
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