沧州鼎佳精密机械有限公司

      近十年来，国内已有一批精密铸造企业在规模和技术水平上接近和达到世界一流企业水平，并在国际竞争中取得明显优势。尤其硅溶胶铸造工艺的稳定性在金属表面方面提升很明显。
      金属表面改性和去离子处理对硅溶胶的稳定性有很大的影响。下面我们去了解一下金属表面改性概念：
      1、加入铝、锡、锌和铅，所得硅溶胶粒带负电荷这种情况下需要金属呈两性并能pH值为5~12时，形成不溶性硅酸盐，常用铝、锡、锌和铅，其中铝比较合适。这些金属可以碱性金属化物的形式加入碱性溶液中，碱性金属化物是钠盐。
      2、加入铝、锆等金属，所得硅溶胶溶液带正电荷。一般的硅溶胶颗粒呈阴性，由带阳性电荷的溶液混合时会凝结并沉淀，这使得其应用受到了限制。

3、.由于钢液的流动性差，Wie防止铸铁件产生冷隔和浇不足，铸铁件的壁厚不能小于8mm，浇注系统的结构力求简单、且截面尺寸比铸铁的大；采用干铸型或热铸型；适当提高浇注温度，一般为1520℃~1600℃，因为浇注温度高，刚遂的过热度大，保持液态的时间长，流动性可得到改善。但是浇温过高，会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及姓回族昂复杂的铸件，其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃；大型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右。
    4、由于不锈钢铸件精密铸造的收缩大大的超过铸铁，为防止铸件出现缩孔、缩松缺陷，子啊铸造工艺上大都采用冒口和、冷铁和补贴等措施，以实现顺序凝固。
此外，Wie防止不锈钢铸件产生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺陷，应使其壁厚均匀、避免尖角和直角结构、在铸型用型砂中加锯末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等来改善砂型或型芯的退让性和透气性。
      在精密铸造涂料中加入发泡剂及稳泡剂,研究各种发泡剂和稳泡剂对发泡效果的影响,寻找好的发泡剂和稳泡剂.由发泡涂料制成多孔性型壳在保证其湿强度、高温强度及铸件质量的前提下,可降低残留强度,改善型壳的溃散性,是国内一项新工艺。
  
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