精密铸造是所有铸造方法中精确的一种,精度一般由于0.5%,且可重复性好,铸件只需少量的机加工就可以投入使用。而快速成型技术和精密铸造是互补的,这两种方法都适用于复杂形状零件的制造。如果没有快速成型技术,铸模的生产就是精密铸造的瓶颈过程:然而没有精密铸造,快速成型技术的应用也会存在很大的局限性。快速铸造技术焊丝将快速成型与传统铸造技术进行有效结合,从而实现快速制造复杂金属零件的技术。
1.熔点。熔点应适中,一般在60-100℃范围内,以便于配制模料,制模和脱模。
2.流动性。模料应具有良好的流动性以利于充满型腔。此外,在脱模时模料也应易于从型壳内流出。
3.软化点。模料开始发生软化变形的温度称为软化点,通常以标准试样加热时,其变形量为2mm时的温度作为标量,为了避免熔模发生变形,软化点一般不低于35-40℃。
4.收缩率。为保证熔模达到应有的尺寸精度,要求模料收缩率效(一般小于1%)而稳定。
5.强度和表面硬度,为了避免子啊制模、制壳、运输和贮存时熔模不发生破损、断裂或表面划痕等现象,要求模料子啊固态喜爱具有足够的强度和表面硬度。通常对用于小型铸件,其抗拉强度应大于14×105N.m-2;用于大铸件应不低于25×105N.m-2、
6.可焊性。模料应具有良好的焊接性能和焊接强度。以便于将熔模组合成模组,并使模组在运输和制壳时焊接处不易发生断裂。
7.涂挂性。模料应能很好地为耐火涂料多湿润,并形成均匀的覆盖层,以利于获得轮廓清晰及表面光洁的型壳内腔。
8.灰分。模料灼烧后的残留物称为灰分。型壳焙烧后残留子啊型腔中模料的灰分要尽可能少,以免影响铸件的质量。
此外,还要求模料的密度小,回收方便,复用性好,无公害及来源丰富,价格适中。
在经过多年的努力,一颗崛起的精密铸造新星在河北沧州地区悄然的升起,从实力到工艺上都是先进的。拥有先进的设备才能铸造出好的五金铸件、不锈钢铸件、纺织铸件、缝制铸件,已被用户列为优秀精密铸件供应商。
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