熔模是形成型腔的模型，它的尺寸精度直接影响到成形铸件的尺寸精度和表面质量。随着科技日新月异的变化，熔模铸造新的蜡模工艺不断涌出，一些可供制模材料的品种日益增多，现在的去模的方法已不再限于熔化，而且也不限于蜡模，也可用塑料模，但因习惯的原因，仍沿用原来名称。由于用这种方法获得的铸造件具有较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度值，故又称为熔模【
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熔模铸造特别适合于生产尺寸精度要求高，表面粗糙度值低，形状负责的铸件，比如：缝制铸件、缝纫机铸件、锁具铸件等一些结构及形状复杂的配件产品。
熔模铸造的基本特点：制壳时采用可熔化的一次模，因无需起模，故型壳为整体而无分分型面，且型壳是由高温性能优良的耐火材料制成。
熔模铸造的主要优点如下：
（1）铸件尺寸精度较高，表面粗糙度较低，可以浇注形状复杂的铸件，一般精度可达5-7级，粗糙度达Ra25-6.3μm；
（2）可以铸造薄壁铸件，以及重量很小的铸件，熔模铸件的最小壁厚可达0.5mm，重量可以小到几克；
（3）可以铸造花纹精细的图案、文字、带有细槽和弯曲细孔的铸件；
（4）熔模铸件的外形和内腔形状几乎不受限制，可以制造出用砂型铸造、锻压、切削加工等方法难以制造的形状复杂的零件，而且，可以使有些组合件、焊接件在稍进行结构改进后直接铸造成整体零件，从而减轻零件重量，降低生产成本；
（5）铸造合金的类型几乎没有限制，常用来铸造合金钢件、碳钢件和耐热合金铸件；
（6）生产批量没有限制，可以从单件到成批大量生产。
这种铸造方法的缺点就是：工艺复杂，生产周期长，不适用于生产轮廓尺寸很大的铸造件。
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