沧州鼎佳精密机械有限公司

类型：新闻 加入时间：2016-9-5

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     精密铸造是所有铸造方法汇总精确的一种，一种利用硅溶胶铸造工艺完成的精密件铸造过程。它的精度一般由于0.5%，且可重复性好，铸造件只需少量的机加工就可以投入使用。而快速成型技术是一项高科技成果，它包括光固化成形法SLS、叠层实体制造法LOM，选择性激光烧结法SLA、熔融沉积制造法FDM等成型方法，集成了CAD技术、数控技术、激光技术和材料技术等现代科技创新的成果，是先进制造技术的重要组成部分。
     精密铸造与快速成型技术两种是互补的，两种方法都适用于复杂形状零件的制造。如果没有快速成型技术，铸模的生产就是精密铸造的瓶颈过程，然而没有精密铸造，快速成型技术的应用也会存在很大的局限性，快速精密铸造合二为一技术有效的结合，从而实现了快速制造复杂金属零件的技术，以下是特点仅供参考：
     1.自由成型，不受限制。铸造在传统制造技术中零件的成型形状自由、灵活、能够获得机械加工和锻压、焊接等技术无法加工如汽缸体、气缸盖等复杂的汽配精密铸件。从零件成型的角度来看，铸造技术是适合利于快速成型技术间接制造金属零件的成型工艺。
     2.快速铸造。由于金属液能够在极短的时间内凝固，在快速成型制造的同时就可以进行铸型材料的配制和铸造合金的熔化等准备工作，一旦原型制造完毕，就可以马上复制铸型，进而铸得金属零件。如果快速原型是陶瓷型或者覆膜树脂砂壳型，可以直接用来浇注。
     3.力学性能好。以快速成型的金属零件或模具，大多是金属与高分子材料（粘结剂等）的混合物，初始成型之后，烧掉粘结剂并进行二次烧结，形成的零件密度不够，导致力学性能难以满足实际工作的需要。铸造金属件通过金属液凝固成型，如果合金的选用和工艺的设计合理，那么铸件中就不会存在像粉末成型那样的微观空隙，力学性能也就高度多。
     4.成本低。相对于其他成型工艺来讲，铸造可利用的材料广泛，原料的价格低，整个工艺过程消耗较少，铸件的成本低。由于材料、设备和工艺上的原因。快速成型产品的价格一般都比较高，利用铸造技术作为快速成型的后续工序，可以大大降低快速制件的成本。
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