精密铸件一般是由精密铸造工艺生产而成，它的精度非常之高并且被广泛使用，比一般的铸造件表面光滑度要高，但是在好的工艺由于操作不当也难以避免会产生气孔，而气孔一旦产生不会影响美观，也会影响使用质量，那么气孔如何让避免产生以及处理呢？
1 侵入气孔: 砂型材料表面聚集的气体侵入金属液体中而形成.
气体来源: 造型材料中水分, 粘结剂,各种附加物.
特征: 多位于表面附近,尺寸较大,呈椭圆形或梨形孔的内表面被氧化.
形成过程:
浇注---水汽(一部分由分型面,通气孔排出,另一部分在表面聚集呈高压中心点)—气压升高.溶入金属---一部分从金属液中逸出—浇口, 其余在铸件内部,形成气孔.
预防: 降低型砂(型芯砂)的发起量,增加铸型排气能力.
2 析出气孔: 溶于金属液中的气体在冷凝过程中,因气体溶解度下降而析出, 使铸件形成气孔. 原因: 金属熔化和浇注中与气体接触(H2 O2 NO CO等) 特征: 分布广,气孔尺寸甚小, 影响气密性
3 反应气孔: 金属液与铸型材料,型芯撑,冷铁或溶渣之间,因化学反应生成的气体而形成的气孔. 如: 冷铁有锈 Fe3O4 + C –Fe + CO↑ ∴冷铁附近生成气孔 防止: 冷铁 型芯撑表面不得有锈蚀,油污,要干燥.
1 合理选定铸造合金和铸件结构.
2合理制定铸件技术要求(允许缺陷,具有规定)
3 模型质量检验(模型合格—铸件合格)
4 铸件质量检验(宏观, 仪器)
5 铸件热处理: 消除应力, 降低硬度,提高切削性,保证机械性能,退火,正火等
