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不锈钢铸件型壳表层鼓起的原因有哪些
类型：新闻 加入时间：2018-8-2
产品图片：H_imgg
不锈铸件产品之受用户喜爱，因为可塑性好，杂质少，外观清澈之优点。 不锈钢铸件的表面光洁度比一般铸造件的高，一般可达Ra.1.6~3.2μm。可以根据客户要求满足电器五金零件、符合欧盟ROHS检测标准，精密铸造无磁性的不锈钢可以消除对仪器仪表磁性干扰。然而在加工时也会出现一些问题的，例如型壳表层鼓起，这是什么原因产生的呢？
1)耐火材料热膨胀率过大，这是型壳表层隆起的主要原因，特别是面层(及第二层)撤砂又过细时，在大平面上就由于累积的热膨胀量而呈现型壳隆起。适当改用较粗的撒砂有利于消除此缺陷。但可能要降低铸件表面光洁度。
2)表层、二层与加固层型壳之间结合不牢，这样，面层(或第二层)热膨胀就容易形成隆起，与加固层分离。结合不牢的原因或是面层(第二层)与加固层撤砂粒度差别过大，或是面层，二层涂完后不及时撤砂(使用硅酸乙酯涂料时要注意，它易干，不及时撒砂各层就结合不牢)，或者撒砂后浮砂过多等。不注意这些情况，型壳甚至浇注前就分层而脱落。因此，这种缺陷有时是季节性的，夏季室温高，干燥快，而硬化后风干时间不改变，就可能出现。
3)面层(二层)强度过低，砂粒之间连结很弱，热膨胀时就极易开裂隆起。形成型壳强度过低的原因可能是硬化不足，或是涂料过粘，或是在转角处形成涂料堆积。
4)以G08末级导叶片材质ZCOCr19Ni9、铸件重量为40Kg，铸件+冒口=60Kg的三维扭曲叶片为例，制壳采用硅溶胶+硅酸乙醋复合型壳，制好的型壳厚度约为20毫米。涂好的型壳，脱蜡后进行一次焙烧，其一次焙烧工艺如图2所示。经一次焙烧后的型壳装箱，再进行二次焙烧，其二次焙烧工艺如图3所示。型壳二次焙烧后，我们发现浇注的铸件夹砂现象较严重，夹砂缺陷占30%以上。铸件夹砂的形成原因主要是高岭石在加热过程中的变化引起。
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