沧州鼎佳精密机械有限公司

如果按形成精密铸件缺陷的技术原因将其分类，分类方法有以下几种。

1、工装设计不良(尺寸缺陷)。由这一原因产生的缺陷，如缩陷，是由于精密铸件设计不当造成的，或是工装制造精度不够产生的错芯等。

2、材料及熔炼不当(材质缺陷)。熔炼金属成分不合格，直接会影响到合金的铸造性能和物理性能，缩性大、热裂倾向大、以及净化度差，使内部和外部的缺陷增加。

3、铸造技术失误。铸造技术失误是产生常见缺陷的直接原因。

裂纹、孔洞和粘砂缺陷率可以用来衡量生产厂的技术水平，有很多工厂还是按工序(或操作)将缺陷来进行分类的，分类如下：

①造型废。主要指造型工疏忽而造成的铸件缺陷，例如忘记下芯，使铸件重量超差；抬箱时忘记吹净型腔，导致砂眼缺陷；砂型紧实度失控，造成胀箱等。

②浇废。浇注工操作失误造成的缺陷，例如浇包内金属液量不足造成未浇满。

③料废。金属配料不当、熔剂处理及添加物未按规程操作，导致铸件热裂、夹杂及组织异常。

④毛坯废。毛坯在清理过程中产生机械损伤。

⑤混砂废。型砂、芯砂混制不当而产生的缺陷，例如型砂配方不当而导致的表面粗糙缺陷。

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