熔模铸造工艺是精密浇铸系统的设计和计算使核心部分，它关系到精密铸件的质量和工艺出频率。为了加强
精密铸造工艺的参数检测与控制，提高缝纫机铸件质量。鼎佳公司从科学技术水平上不断创新来提高各种铸造件的品质。随市场的需求不断更新，熔模铸件的质量要求也发生着变化，尺寸精度要求越来越严格；要保证符合交货要求，就要进行必要的铸造件质量检测。
缝纫机铸件小而复杂、工艺出品率低，平均工艺出品率约45%；其铸件成品平均在50%左右。因此，提高铸件质量和工艺出品率是当前刻不容缓的任务。为了能够以高的成品率、生产出质量要求高的铸件，就必须加强模具、制模、制壳、脱蜡、焙烧、熔炼浇注到后处理等过程进行全方位的参数检测与控制。这样才能使
精密铸造件达到很好的满意度。
1.缝纫机铸件模具
从产品图纸分析，缝纫机铸件图纸的设计，到内浇口位置大小的确定，重量的计算，形状设计和设置等等。一副成功的模具不但需要有非常好的结构，更重要的是模具的尺寸精度是否达到生产工艺的要求。模具的尺寸决定这精密铸件尺寸是否合格的主要因素。首选，考虑模具的结构方案，绘制一个结构总装配图；然后根据总装配图有所修改地绘制零件图及正式装配图等。
型腔尺寸与铸件尺寸紧密相关，前者计算的准确性直接影响后者的尺寸精度；然而，影响铸件尺寸精度的因素有很多，除型腔尺寸外，还有模料的收缩，合金的收缩，型壳的膨胀与变形，铸件的结构等等。因此，单纯用计算的方法啦求得精确的型腔尺寸是很困难的，只有结合生产实践加以修正。
2.制蜡，注蜡车间：注蜡温度及压力参数的调整，蜡模表面质量的控制，包括表面毛刺、飞边、凹凸缺陷的修正，蜡屑的清除及至蜡模的放置等，均须明确规定和落实措施。
3.制壳：涂料的配制：涂料的配制多使用慢速连续搅拌的L型搅拌机，并有严格涂料配制加入顺序-硅溶胶-润湿剂-耐火粉料-消泡剂；涂料需搅拌24小时后才能使用。
粉料粉液比：面层的组成，特别是粉液比即涂料中固体含量对涂料性能和型壳性能均有很大的影响。随着涂料中粉液比的变化，涂料的流变性能有较大的区别，开始粘度随固体含量增加而增加，但变化不大。到固体含量占涂料总体积的量足够时，粒间运动受到相互干扰，稳定性达到一定的限度，此时固体含量只要稍微增加，粘度就迅速上升。
4.脱蜡：严守规定的脱蜡时间，不同的型号、不同大小的型壳应分开脱蜡，严禁因混装造成脱蜡不干净的后果。
5.焙烧：根据精密铸件的材质、大小、壁厚、薄、复杂程度，严格调节焙烧温度、时间以及保温时间和浇注时型壳的温度。
6.熔炼：熔炼工艺的确定，合金元素加入量的计算，炉料的配比，脱氧过程，除渣方法，浇注温度的选择与控制，浇注后防氧化措施等等。
7.后处理：制定合理的热处理工艺是保证优质精密铸件的另一项重要措施。
沧州鼎佳精密铸造厂家合理设计浇注系统，提高工艺出品率是首要任务。
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