精密铸造又叫失蜡铸造,它的产品精确度高、可以加工复杂形状、成型后外观接近于零件成品形状,可不加工或很少加工就直接使用,是一种近净形成形的先进工艺。不锈钢精密铸造就属于精密铸造。不锈钢精密铸造的机械性能比铸铁高,其熔点较高,钢液易氧化、钢水的流动性差、收缩大,不锈钢精密铸造适用于各种类型、各种合金的铸造。下满给大家介绍一下它的加工工艺的特点。
1、由于不锈钢精密铸造的收缩大大超过铸铁,为防止铸件出现缩孔、缩松缺陷,在铸造工艺上大都采用冒口、冷铁和补贴等措施,以实现顺序凝固。为防止不锈钢铸件产生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺陷,应使其壁厚均匀、避免尖角和直角结构、在铸型用型砂中加锯末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等来改善砂型或型芯的退让性和透气性。
2、由于钢液的流动性差,为防止铸钢件产生冷隔和浇不足,铸钢件的壁厚不能小于8mm;采用干铸型或热铸型;适当提高浇注温度,一般为1520°~1600℃,因为浇注温度高,钢水的过热度大、保持液态的时间长,流动性可得到改善。但是浇温过高,会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形状复杂的精密铸造件,其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃;浇注系统的结构力求简单、且截面尺寸比铸铁的大;大型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右。
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