沧州鼎佳精密机械有限公司

  精密铸造件是现在比较精细的铸造工艺，一些精度要求高，形状复杂的铸造件，因其他铸造加工工艺不能够达到加工要求，都会选择精密铸造加工。有的铸造加工的铸钢件表面会比较粗糙，这样会给后续的工序增加打磨处理的工作量，影响生产进度。所以在日常生产中我们是不希望出现这种情况的。今天给大家总结一下出现的原因，希望大家在生产中能够尽量避免同样的问题出现。

  1.型砂和芯砂的粒度太粗。

  2.砂型和砂芯密实度低或不均匀。

  3.模具和型芯涂层质量差，涂层厚度不均匀，涂层脱落。

  4.浇注温度和高度过高，金属动水压力高。

  5.上盒或浇口杯高度过高，金属静水压力高。

  6.型砂和芯砂含有过多的粘土、粘结剂或易熔添加剂，导致铸钢件耐火性低、导热性差。

  7.型砂和芯砂中含有过多的再生砂，再生砂中含有过多的细沙颗粒、粉尘、死粘土和铁包砂，因此型砂的烧结温度低。

  8.开箱落砂为时已晚，形成固体热粘砂，特别是厚大铸钢件和高熔点合金铸件。

  9.液态金属流动性好，表面张力低。比如铜合金中磷、铅含量过高，铸钢中磷、硅、锰含量过高。

  10.熔融金属中的氧化物和低熔点化合物与型砂反应生成硅酸亚铁、铁橄榄石等低熔点化合物，降低了铸钢件的表面张力，提高了其流动性，使低熔点化合物和熔融金属通过毛细作用机理渗入砂隙，在浸渗过程中，砂不断被侵蚀，使砂隙扩大，导致机械或化学粘砂。

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