精密铸造是近年来流行的一种比较先进的铸造生产工艺,和传统的铸造工艺相比较,精密铸造能够获得更加精准的尺寸和外型,表面光洁度好,更接近于产品的使用状态,所以所精密铸造件又是一种近型的铸造工艺产品。精密铸造主要包括熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造。
今天给大家介绍一下陶瓷型精密铸造。它是用陶瓷浆料制成铸型生产铸件的铸造方法。陶瓷浆料由硅酸乙酯水解液和质地较纯、热稳定性较高的细耐火砂如电熔石英、锆英石、刚玉等混合而成。为使陶瓷浆料在短时间内结胶,常加入氢氧化钙或氧化镁作为催化剂。由于使用的耐火材料成分及其外观都与陶瓷相似,故称为陶瓷型。
陶瓷型精密铸造是在普通砂型铸造基础上发展起来的一种新工艺。陶瓷型精密铸造又分为两种类型。
A.陶瓷型全由陶瓷浆料浇灌而成。其制作过程是先将模样固定于型板上,外套砂箱,再将调好的陶瓷浆料倒入砂箱,待结胶硬化后起模,经高温焙烧即成为铸型。
B.采用衬套,在衬套和模样之间的空隙浇灌陶瓷浆料制造铸型。衬套可用砂型,也可用金属型。用衬套浇灌陶瓷壳层可以节省大量陶瓷浆料,在生产中应用较多。
陶瓷型精密铸造件表面粗糙度可达Ra10~1.25微米,尺寸精度高达3~5级,能达到少量或者无切削加工的目的。陶瓷型精密铸造生产周期短,金属利用率高,更适合制作各种模具,其这类模具的使用寿命更长。
同样是精密铸造生产,应用的场所有所不同,由此可以看出,不同的生产工艺都有着各自不同的使用范围。
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