沧州鼎佳精密机械有限公司

   精密铸件出自精密铸造工艺生产的产品，精密铸造其实在我们悠久的历史中早就出现过，随着世界对精密铸造的发展，近年来我们的技术也在飞快发展。精密铸件的应用范围也在不断的扩宽，不仅是高端产业都在应用，自一些普通行业中也开始使用精密铸件，因为精密铸件的高品质能够提高产品的整体品质。

   精密铸件虽好，在生产制作过程中也难免会产品缺陷，我们经过多年的实践总结，下面给大家简单介绍几种情况。

      1.防止精密铸件上针孔形成的措施：严禁使用受污染的铸造铝合金材料、有机化合物和严重氧化的材料。控制冶炼过程，加强脱气精炼。控制金属镀层厚度，过厚易产生针孔。模具温度不宜过高，铸件厚壁部位要采用冷却措施，如铜镶或浇水。使用砂模时要严格控制水，尽量使用干芯。

      2.防止气孔产生的措施：改进浇注及立管系统，使液体流动稳定，避免空气夹带。模具和模芯应预热，然后涂布，结束后必须烘烤后再使用。模具和芯部设计应考虑采取足够的排气措施。

      3.防止氧化夹渣的措施：严格控制冶炼工艺，快速冶炼，减少氧化，彻底除渣。铝镁合金必须在覆盖剂下熔化。炉体、工具应清洁，不得有氧化物，且应预热，油漆使用后应干燥。所设计的铸造系统必须具有稳定的流动、缓冲和撇渣能力。采用倾斜浇注系统，使液体流动稳定，不发生二次氧化。所选涂层附着力强，浇注过程中熔渣在铸件内形成，无剥落现象。

      4.防止热裂的措施：在实际浇注系统中应避免局部过热，减少内应力。模具和核心边坡必须确保上述5°,倒了立管在凝固可以抽芯成型，砂芯在必要时可以代替金属核心。控制镀层厚度，保证铸件冷却速度一致。根据铸件厚度选择合适的模具温度。细化合金组织，提高热裂能力。改善铸件结构，消除尖角和壁厚突变，减少热裂纹倾向。

      5.防止松散生产的措施：合理的立管设置，确保凝固和收缩能力。适当降低金属模具的工作温度。控制涂层厚度，厚壁变薄。调整金属模具各部件的冷却速度，使铸件厚壁具有更大的冷却能力。适当降低金属浇注温度。

   上述的几个可能在生产中出现的缺陷问题，都给给出了解决或者避免的办法，希望对大家的实际操作能有一定的帮助。

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