沧州鼎佳精密机械有限公司

（一）模具设计与制造

设计原则 模具设计需综合考虑铸件的形状、尺寸、壁厚、结构复杂度以及脱模方式等因素。确保模具具有合理的分型面、拔模斜度，以方便铸件脱模且不损伤表面质量。对于复杂结构，可采用组合模具或镶嵌式模具，便于加工和维护。

制造工艺 采用高精度的数控加工设备，如电火花加工、慢走丝线切割等，保证模具的尺寸精度和表面粗糙度。对于一些关键部位，还需进行抛光、镀硬铬等表面处理，提高模具的耐磨性和耐腐蚀性，延长模具使用寿命。

（二）型壳制备

耐火材料选择 根据铸件材质和工艺要求，选用合适的耐火材料。如锆英砂、莫来石、刚玉等，它们具有良好的耐高温性、化学稳定性和热膨胀系数匹配性，能保证型壳在高温金属液冲击下不破裂、不变形。

制壳工艺控制 严格控制涂料的配制比例、涂覆次数和干燥时间，确保型壳厚度均匀、致密无缺陷。采用先进的挂砂技术，如流态化喷砂、静电喷砂等，提高型壳的表面质量和强度。同时，在型壳焙烧过程中，要精确控制温度和时间，使其达到最佳的烧结状态。

（三）熔炼与浇注

金属熔炼 根据铸件性能要求，选择合适的熔炼设备和方法。例如，感应电炉熔炼具有升温快、合金成分易控制等优点，广泛应用于钢铁、铝合金等合金的熔炼。在熔炼过程中，要严格控制熔炼温度、时间以及合金元素的加入量，确保金属液的化学成分均匀、纯净，并具有良好的流动性。

浇注工艺 浇注温度和速度是影响铸件质量的关键因素。温度过高，易导致金属液吸气、氧化，产生缺陷；温度过低，则充型能力差。一般通过试验和经验数据确定最佳的浇注温度范围。浇注速度要根据铸件结构和型腔特点合理调整，避免产生紊流、冷隔等问题。对于一些大型或复杂铸件，可采用分段浇注、倾斜浇注等方式，保证充型过程的顺利进行。

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