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沧州鼎佳精密机械有限公司

怎样控制硅溶胶铸造铸件的气孔缺陷(下)

类型:新闻1 加入时间:2012-7-3
产品图片:H_imgg
      4、浇注温度要适宜
      由于硅溶胶铸造充型过程中要放热气化泡沫,钢铁的浇注温度较砂型铸造高30-50℃。金属液与泡沫的热作用受浇注温度的制约,浇注温度适宜热解充分,模样的热解产物主要呈小分子气态,在负压场的作用下容易排出型腔,当浇注温度低时,模样的热解不充分,液相残留物会堵塞涂料层,热解气体排出受阻,型腔内形成反压力,充型流动性由此下降,再加上凝固速度快,液体附近的气渣来不及浮集到冒口内,生成气孔的机率增大。当然浇注温度要与冶炼的材料相匹配,以避免因温度高或底而产生的其他铸造缺陷。
       5、钢液的最终脱氧和包内镇静
       硅溶胶铸造也要遵循高温出炉低温快浇的原则。高温出炉是为包内镇静留下适宜的时间,钢水最终脱氧除渣是减少三孔缺陷的先决条件,出炉前取样观察钢水的收缩状况,如果试样不收缩不允许出炉,炉衬、包衬、炉台要保持清洁卫生。
      6、合理的浇注位置
      不锈钢铸件的浇注位置是充型时获得良好的气化条件及排气条件,便于气化除渣,选择立浇或斜浇,也即遵循侧表面积较大化的原则,浇注系统应具备挡渣集气及补缩功能。
        7、合理的浇注工艺和负压度
        硅溶胶铸造的浇注工艺是以充满浇杯封闭直浇口为原则,如果浇注稳定中间的速度忽快忽慢,会使充型造成剧烈的紊乱并在型腔内剧烈沸腾,将来不及气化的泡沫包挟在合金液体内形成气孔,特别不允许暴露直浇道使渣、气侵入,理想的浇注速度是金属液的充型速度等于或略小于模型的气化速度。
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