沧州鼎佳精密机械有限公司

类型：新闻1 加入时间：2013-10-21

产品图片：H_imgg

     精密铸造生产在不同的生产阶段有不同的特点，节能工作应根据不同的生产特点来考虑。射蜡涂料车间运行方式，目前我们大多数精铸厂都在使用回收蜡，因此脱蜡和蜡回收是这两个车间的耗能较大的工序，其中一台电脱蜡釜经单独计量月总用电约40000度，占全厂用电总量的10%。占全厂综合能耗的7.6%，脱蜡后的蜡液需要24小时以上的高温搅拌除水和静置除尘，此过程的湿度都需要保持在90—110℃左右。对传统的蜡缸式射蜡机还需要额外的50—60%，均温处理后才来一射蜡，时间也需18小时以上，无论从节能的角度还是蜡的回收质量上来看，这种方式都是不利的，因此从短期来看，利用脱蜡后的余热热进行快速除水和过滤除尘，大幅度缩短蜡液的高温保持时间，是既节能又利于保持蜡的质量的好的办法，而发展闪烧脱蜡，充分利用型壳焙烧将脱蜡的这7.6%能耗节约下来，同时可免去蜡除水工艺，从节能的角度来看，是值得尝试的。
     其次，射蜡涂料车间的另一大能耗为保持工作环境的温湿度，因此在目前来看，在这两个车间首先应该树立“节约空间就是节约能源”的概念，在工人操作面积必须保证的情况下，能够节约的空间主要是指室内高度，一建议在室内采用隔温材料吊顶，一将高度控制在3米左右。对于涂料车间而言，车间高度的设定还牵涉到另一个问题一，就是悬挂输送如何选择，从节能的角度来看，悬挂输送链应该尽量挂更多的壳组，而且前的悬挂链结构形式都有较大的空间浪费，有比较大的改进空间。
     除此以外在我国大部分地区冬季都需要采暖，利用浇铸车间和脱蜡釜的余热作为这两个车间冬季采暖的热源，在冬季是节能的好办法。