沧州鼎佳精密机械有限公司

类型：新闻1 加入时间：2013-10-9

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      1.铸件质量的可靠性     
       对于精密铸件质量上的要求，一般是包括两个方面，一是保证技术要求的尺寸精度、几何精度和表面光洁度，二是保证机械性能和其它工作性能等内在质量方面的要求。为了提高不锈钢铸件的表面粗糙度，该件采用硅溶胶粘结剂涂料，同时表层涂料加镐石粉的工艺。因铸件较大，确定图层总层数8层，为了保证型壳发热内腔清洁，在外光壳用硅溶胶粘结剂浸涂不撒砂。
       2.铸造工艺设计
       在铸造工艺设计时，设计补缩式浇注系统，用以补缩局部厚大部位，使最后冷却的轮毂得到金属液体的补充。根据轮毂为中空的结构，浇注系统在该部位的形状以环形较为合理，有利于型壳的涂敷，保证型壳的强度。该件属薄壁、平板类零件，比表面积较大，为保证型壳的强度，防止型壳变形，在中间辐板上设工艺孔，使组成平面的两片型壳有机连结起来，增大刚度，防止变形。
      3.浇冒口系统设计
       根据铸件的具体结构和重量进行浇冒口系统设计，其浇冒口系统考虑到轮毂部分的补缩问题，所以冒口（横浇道）模数选择相对较大，基本能满足铸件的补缩要求。在设计直浇道时，采用加大高度增大压力头的方法来提高精密铸件的充型能力，并在铸件的较高部位加装辅助内浇道确保获得轮毂清洗的铸件，根据该工艺进行试生产，铸件单重约为17.5kg,浇冒口系统重约16.2kg，其工艺出品率约为68.4%。
       4.铸型的浇注
        为了减少因浇包浇注造成的钢液氧化，铸型浇注宜采用“倾炉浇注”的方式。
        经多方实验表明，采用“一模两型、立置浇注”的铸造工艺方案，有效达到铸件的快速充型，解决了薄壁类铸件经常产生的浇不足或轮廓不清等问题，且通过冒口的补缩解决了薄壁局部厚大部位的缩孔问题，保证了铸件质量，工艺出品率达到68.5%，大大地提高了钢液利用率，获得良好的经济效果。
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